钢的热处理举例讲述.pptVIP

球化退火:消除应力, 降低硬度，便于机加工, 调整组织,为淬火作好组织准备。 球化退火后的组织 : S + 粒状 Cm 球化退火温度830～880℃ 易于机械加工。 W18Cr4V球化退火组织 420 ? 淬火 : 1200～1300℃ 淬火后的组织:M+Cm+AR(20～25%) （温度高） 高速钢淬火温度高的原因： 让C和Me充分溶入A，淬火后得到高合金马氏体 高温回火时产生二次硬化效应，提高硬度 提高红硬性 三次高温回火 在560℃回火时 , 产生二次硬化 多次回火,获得更多碳化物析出 让残余奥氏体转变。 回火组织： S回+碳化物+Ar ( 1～ 2 % ) *淬火后A残约20～25 %。 *第一次回火后A残约剩15～18 %。 *第二次回火后A残约剩3～5 %。 *第三次回火后A残约剩1～2 %。 组织硬度为HRC65以上。 W18Cr4V钢的热处理过程示意图 进展:现在对这种热处理工艺还不满意,对高速钢淬火+回火后,再进行TiN沉积 4.2 冷作模具热处理 性能要求: 高硬度（HRC50～60）； 高耐磨性、强度和韧性； 热处理变形小; 汽车冲压模具 应用: 冷冲模、冷镦模、 冷挤模、搓丝板等 冷作模具用钢: 碳素工具钢：T7～T8 低合金工具钢： 9SiCr、9Mn2V、CrWMn或GCr15 高合金工具钢： Cr12、Cr12MoV（ C1.4%～2.3%、 Cr11%～12%） Cr12型冷作模具钢的热处理 （ C1.4%～2.3%、Cr11%～12%） 球化退火 冷作模具钢铸态组织极不均匀,含有大量共晶碳化物，需反复锻打后退火处理。 球化退火温度830～880℃，获得细化碳化物+珠光体组织，易于机械加工。 淬火+回火 一次硬化法： 较低温度淬火（980℃）＋低温回火 回火组织为M回+碳化物+Ar 二次硬化法： 较高温度淬火（1050℃）＋2～3次高温回火 回火组织为S回+碳化物+Ar(少量） 4.3 热作模具热处理 性能要求: 应用: 热作模具用钢: 使热金属或液态金属成型的模具， 包括热锻模、热挤压模和压铸模等。 高的热硬性、高温耐磨性; 高的热强性和足够高的韧性; 高的热疲劳抗力和导热性; 中碳 0.3～0.6 %; 热变形模具钢，5CrNiMo、5CrMnMo 压铸模具，3Cr2W8V 5 CrMnMo热处理: 热处理工艺: 完全退火→ 淬火 → 550℃回火 曲轴模具 热处理后的组织: S回 3 Cr2W8V钢热处理: 热处理工艺: 淬火 + 550℃三次回火 回火时二次硬化现象HRC47 汽车四缸压铸模 4.4 量具热处理 性能要求: 量具用钢: 高的硬度（HRC62）和耐磨性，热处理变形小、尺寸稳定，保证尺寸精度。 卡 尺 量 规 千分尺 碳素工具钢：T8～T12 低合金工具钢： 淬透性高，用于精度要求较高的量具。 CrWMn、4Cr13、GCr15、 9SiCr 千分尺 卡尺 特点 ⑴ 预备热处理组织为球化退火或调质处理组织。 ⑵ 下限温度淬火及冷处理，目的是减少A’。 ⑶ 长时间低温时效，以消除内应力，降低马氏体的正方度。 淬火 冷处理 ( - 70～ - 80℃ ) 低温回火 时效处理 ( 120～130℃,几十小时 ) 热处理: CrWMn钢制造块规退火后热处理工艺 ～650℃ 820～840℃ 油冷 3h -70～-80℃ 冷处理 140～160℃ 3h 110～120℃ 36h 时效处理 精磨 3h 研磨 温度 时间 受力－弯曲和扭转应力，且在轴的截面上分布是不均的，表面应力最大，中心应力为零。 性能－此类零件调质时不需要整个截面淬透，只要保证表面淬硬层为其半径的1/4即可。 选材－多用40、45钢，重要轴类用合金调质钢制造（40Cr、 35CrMo 、42Mn2V等） 五、轴的热处理 备料 锻造 正火或退火 粗加工 调质 精加工 材料：45钢 工艺： 轻载主轴加工工艺 中载主轴加工工艺 备料 锻造 正火或退火 粗加工 调质 精加工