009塔吊基础土方开挖施工技术交底.docVIP

施工准备 材料要求 钢筋：按照厂家塔吊基础施工图配筋， 混凝土：C40、C20， 钢管：2m、6m， 塔吊非标准节等。 主要机具 挖掘机、测量仪器、尖锹、平锹、钢卷尺、坡度尺、钢筋弯曲机、钢筋切断机等 作业条件 土方开挖前，根据施工方案的要求，已将施工区域内的障碍物清除和处理完毕作好地面排水工作。 地下水位已降至开挖面以下500mm。 已根据作业区域工作面的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况，确定施工区域内运行路线的布置。 临时性挖方边坡按1:1放坡。 主要临时运输道路已修筑完毕。 已组织安排好专业技术人员的作业班次。 施工工艺 工艺流程 测量放线 → 确定开挖坡度 → 分段分层均匀下挖 → 边坡支护、清底 → 垫层施工 → 测量放线 → 下铁钢筋绑扎 → 塔吊非标准节安装、调平、对中、固定 → 上铁钢筋绑扎 → 拉筋绑扎 → 塔吊非标准节最终固定 → 混凝土浇筑 → 养护 → 塔吊安装 操作工艺 测量放线 塔吊基础施工前，根据主楼、裙楼与塔吊基础定位图纸（见附图），将塔吊基础中心线、塔吊基础边线、土方开挖线定于主楼±0.00以下-7.45m、裙楼±0.00以下-4.45m土层上，经项目质检员与工长验收后，开始进行土方开挖，垫层施工完成后，需要将塔吊的中心线、塔吊基础线和控制线预先放在垫层上，并上报塔吊厂家验收合格后方可进行钢筋绑扎。 土方开挖 本工程塔吊基础埋于基础底板以下，塔吊基础底标高：主楼±0.00以下-7.45m、裙楼±0.00以下-4.45m。开挖过程中注意基坑的防护，防护高度1.5m。 基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线进行分层挖土。 采用挖土机挖土。 开挖土方时，应在基底标高以上预留200mm的土层，用人工进行清底。 挖土机站在不稳定的土体之上进行作业，挖土机沿基坑边缘移动时，机械距离边坡上边缘的宽度不小于基坑深度的1/2。 土方开挖时，应有负责人随时观察基坑边坡稳定，如遇边坡不稳定应立即采取护坡和加设支撑等有效措施，防止坍塌。 当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。挖掘机应使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时测量挖土的标高，避免土方超挖。 修帮和清底。在距槽底实际标高200mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽底土方。 钢筋混凝土 塔吊基础下做100mm厚细石混凝土垫层，混凝土标号C20，待垫层强度达到设计强度的75%以后开始绑扎基础下铁钢筋，吊装预埋节，上铁进行钢筋绑扎，拉结筋绑扎，然后使用C40混凝土一次浇注完成,待砼强度达到设计强度的90%（强度由试验室试压同条件养护的试块或现场回弹后通知）以后方可进行塔吊的安装。（基础的截面与配筋见附图） 钢筋施工 钢筋全部采用整料施工，详见塔吊基础图。 混凝土施工 由于塔吊基座较厚（1350mm），因此混凝土施工时易产生裂缝，塑性裂缝和温差裂缝是最重要的因素，因而在施工过程中要严格控制温度及配合比；减小浇筑层厚度、振捣密实、保证混凝土质量均匀；及时养护，避免混凝土在阳光下暴晒。 混凝土浇筑采用“全面分层、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法，分层浇筑，每层浇注厚度控制在250mm，禁止多浇。一边浇一边振捣，分层振捣密实使砼得水化热尽快散失，并且必须保证上下层混凝土在初凝前结合良好。防止混凝土内部与表面的温度差及混凝土表层与环境差太大，而使混凝土中产生温度应力裂缝。 砼下落高度要尽可能的低，贴近钢筋，防止砼发生离析。浇筑速度控制好，缓慢下落。 振捣棒振捣要做到“快插慢拔”，在振捣过程中振捣棒要上下略有抽动，使上下振动均匀。每点振捣时间一般为20-30秒，但还要视砼表面成水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，振点间距不得超过400mm。分层浇筑时，振捣棒插入下层不得小于50mm，消除两层间接缝。振捣时，禁止振动预埋节和碰撞钢筋，避免造成预埋节位置变动。 砼浇注完毕，成型后立即采用薄膜覆盖，使砼处于湿润状态，防止水分外溢。 塔吊基础表面要求混凝土原浆找平压光，满足防水层施工。 防雷接地 利用塔吊基础钢筋作为主要的接地体，辅以人工接地极。塔吊基础钢筋是一个良好的接地体，塔吊预埋件与钢筋焊通；在塔吊基础边打一根钢管作为人工接地极，钢管埋深从塔吊基底标高往下大于1.5米，并用40×4镀锌扁钢与之焊接，扁钢另一端与塔身连接。 质量标准 所用钢筋等均有合格证及检验报告。 开挖标高、长度、宽度、边坡必须符合设计要求。 开挖基坑不得超过基底标高，个别地方超挖时，不得用松土回填，用C20的素砼浇筑到设计标高。 控制好开挖表面平整度 项目 允许偏差(mm) 检验方法 基坑 机械挖方场