工程材料与成形(材料成型、铸造、焊接、加工、热处理、工艺、工程材料)讲述.pptVIP

工程材料与成形(材料成型、铸造、焊接、加工、热处理、工艺、工程材料)讲述.ppt

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第一部分 工程材料 材料的力学性能 第一部分 工程材料 –结构 不同晶格类型中的滑移面 细晶强化 多晶体滑移阻力大,故强度较单晶体高,且晶粒愈细,强度愈高,硬度愈大。另一方面,因晶粒愈细,变形被分散到更多的晶粒内进行,每晶粒变形也较均匀,所以塑性、韧性也愈好。 塑性变形对金属组织性能的影响 1.冷变形强化 冷变形强化属位错强化 2. 产生各向异性:纤维组织 3.产生织构 4.残余应力 回复与再结晶 “回复和再结晶”过程的驱动力: 点阵畸变能→ 冷塑性变形量 1.回复 : 特征:显微组织无明显变化,晶粒仍保持伸长状;点阵畸变能大大降低,内应力显著减小,强度和硬度变化不大。 应用:去应力退火 。如电缆 2. 再结晶 再结晶通常是指经冷变形的金属在足够高的温度下加热时,通过新晶核的形成及长大,以无畸变的新晶粒逐渐取代变形晶粒的过程。 过程:形核及长大 条件:冷变形+足够高的温度 特征:晶体缺陷基本消失,形成无畸变的新等轴晶粒;冷变形强化现象完全消除 与重结晶区别:无晶体结构转变(不是重结晶) 晶粒长大 冷塑性变形金属材料经再结晶后,一般可得到细而均匀的等轴状晶粒。 如加热温度过高或时间过长,会出现晶粒长大或二次再结晶造成晶粒粗化,力学性能相应变坏。 晶粒长大:靠晶界推移,晶粒相互吞并(大晶粒吞吃小晶粒)。 晶粒越均匀,晶粒长大的倾向越小。 影响再结晶后晶粒大小的因素 退火加热温度;冷变形量; 热加工与冷加工的区别 热加工与冷加工的区别是以金属材料的再结晶温度为分界。再结晶温度以下进行的塑性变形称为冷加工。再结晶温度以上进行的塑性变形加工称为热加工,热加工的下限温度一般应在再结晶温度以上一定范围。 金属材料热加工时,在塑性变形的同时再结晶也随之发生,冷变形强化现象随即消除。 热加工对材料的组织和性能的影响 改善铸锭和坯料的组织和性能;产生流线组织 第一部分 工程材料 –热处理(四把火) 第一部分 工程材料 –常用工程材料 2.铸铁 第二部分 铸造-工艺基础 第三部分压力加工-工艺基础 第四部分 焊接-工艺基础 第四部分 焊接-焊接方法 常用焊接方法的特点 1、判断改错题(对“×”,错“√”,并改正。每小题2分,共20分): 1)机械零件正常服役时其材料处于塑性状态…( ×) 机械零件正常服役时,其材料处于塑性状态改为弹性 2、单项选择题 1)低碳钢所受到的拉应力(B )时,出现明显的塑性变形; A .>σb;B.>σs; C .达到σb;D.达到σs 2)机械零件在正常工作条件下多数处于( A )。 A 弹性变形状态; B 塑性变形状态; C 弹塑性变形状态; D刚性状态; 判断改错题 1、随钢的C%增加,其抗拉强度增加…………………… ( × ) 随钢c%增加抗拉强度增加改为下降 2、随钢的C%增加,其塑性增加。…………………… ( × ) 随钢的C%增加,其塑性增加,改为下降或塑性→硬度 3、随钢的C%增加,其韧性增加。 …………………………( × ) 增加改为降低 4、随钢的C%增加,其硬度增加………………………………(√ ) 5、结晶过程包括形核与长大两个过程。…………… ………( √ ) 6、冷却速度越慢,金属晶粒越细…………………………… ( × ) 越慢改为越快 或越细改为越粗 7、晶粒愈小,金属材料常规力学性能愈差。…………(×) 小改为大 8、珠光体是单相固溶体……………………………(×) 是改为不是 9、纯铁在降温过程中,912℃时发生同素异构转变,由面心立方晶格的γ-Fe转变为体心立方晶格的α—Fe。…………… ( √ ) 二、单项选择题 1、实际晶体的线缺陷表现为( B )。 A 空位和间隙原子 B 位错 C 晶界 D 亚晶界 2、过冷度是金属结晶的驱动力,它的大小主要取决于( D )。 A 化学成分 B 加热温度 C 晶体结构 D 冷却速度 3、铁素体的力学性能特点是( B )。 A 具有良好的硬度和强度 B 具有良好的塑性和韧性 C 具有良好的综合力学性能 D 具有良好的耐磨性 三、填空题 金属结晶包括 形核与长大 两个过程。 四、简答题 1.金属晶体的常见晶格有哪几种? 体心立方、面心立方、密排立方 2.固溶体有几种类型?铁素体属何种固溶体? 固溶体:有间隙固溶体和置换固溶体两类,铁素体属于间隙固溶体。 3.什么是细晶形强化?给出两种细化晶粒的措施。 通过细化晶粒来提高材料力学性能的方法称为细晶强化。 细化措施:1)孕育处理;2)提高冷却速度3)

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