各种工艺管道的安装技术讲述.ppt

各种工艺管线安装技术 （一）高压管道 （二）热力管道 （三）压缩空气管道 （四）氧气管道 （五）乙炔管道 （六）氢气管道 （七）燃气管道 （八）制冷管道 （九）高洁净度管道 （十）夹套管 各种工艺管线安装技术 （一）高压管道安装 1．定义 高压管道是管内输送介质压力在10～100 MPa的压力管道。 2．重要意义 高压管道工程是一项专业技术要求较高的技术工作，在实际施工中，要严格遵守有关规范、标准和设计要求，从材料的检验、加工件预制组对以及系统安装整个过程中，做到层层把关，职责分明，并及时认真地做好各种原始施工记录，健全工程质量检测制度，确保施工全过程质量控制。 各种工艺管线安装技术 3．高压管道的特点 ①压力高。 ②温度高。 ③腐蚀性强。 ④渗透力高。 在高压介质中有许多强腐蚀性介质，而介质的渗透能力又随压力的升高而增强。因此高压管道的连接结构必须具有高强度的密封性。 ⑤脉动大。 高压介质主要用高压压缩机、往复式高压泵增压而制成。高压介质脉动较大，引起管道振动；同时机械运转时还会产生机械振动，也必然导致管道振动。因此，高压管道必须采取防振动防擦伤的措施。 各种工艺管线安装技术 (1) 坡口。用机械方法加工高压管道焊接接头的坡口，焊接前，应将坡口及其附近宽10～20 mm表面上的脏物、油迹、水分和锈斑等清除干净。 (2) 接头组对。接头组对时，其错口应符合下列要端应保持洁净。 求： ① 壁厚小于等于15 mm时，错口不大于0.5 mm。 ② 壁厚大于15 mm时，错口不大于1 mm。 ③ 接头组对后，两管的轴线应在一条直线上，偏斜误差不得超过1/1 000。 接头组对可用专用夹具固定，焊接坡口及管 各种工艺管线安装技术 4.2法兰连接 (1) 法兰组对前，应检查管端密封面及密封垫片，其表面粗糙度应符合要求，不得有划痕、刮伤、斑点等缺陷。安装密封垫时，应在管端密封面上涂一层很薄的工业凡士林(有脱脂要求的除外)，然后将软金属密封垫准确地安装在它的窝座内。 (2) 螺栓和螺母必须逐个检查配套，精度必须符合要求。扳紧螺栓时，应对称均匀，不得扳紧过度。螺栓扳紧后，两法兰应保持平行，螺栓宜与螺母平齐，露出螺母外的螺纹应不大于两牙，双头螺栓两端一致。 各种工艺管线安装技术 5．高压管道的预制安装 5.1高压管道材料的检查和验收 高压管道必须根据国家现行标准、规范进行检查和验收，验收应分批进行，每批钢管应是同规格、同炉号、同热处理条件。 (1) 高压管道合格证明书的验证 高压管道合格证明书上应有以下内容：材料名称、钢号；炉号、批号和重量；品种名称和几何尺寸；化学成分；试验结果(包括参考性指标)；标准编号供需方名称、代号和合同编号。 各种工艺管线安装技术 对于外径大于35 mm的高压钢管，应有代表钢种的油漆颜色和钢号、炉号、标准编号及制造厂的印记标志。 对于外径小于35 mm的成捆供货的高压钢管，应有标牌，标明制造厂名称、技术监督部门的印记、钢管的规格、钢号、根数、重量、炉号、批号及标准编号等标志。 三、各种工艺管线安装技术 （2）材质校验性能检查和试验 1) 高压钢管需进行校验性检查的条件。 高压钢管在进行检验时，如遇到下列情况之一，应进行校验性检查： ① 证明书与到货高压钢管的炉号或钢号不相符。 ② 钢管或标牌上没有钢号、炉号标记。 ③ 证明书上的化学成分或力学性能不全时，要对所缺项目补做试验。 各种工艺管线安装技术 （2）材质校验性能检查和试验 1) 高压钢管需进行校验性检查的条件。 高压钢管在进行检验时，如遇到下列情况之一，应进行校验性检查： ① 证明书与到货高压钢管的炉号或钢号不相符。 ② 钢管或标牌上没有钢号、炉号标记。 ③ 证明书上的化学成分或力学性能不全时，要对所缺项目补做试验。 三、各种工艺管线安装技术 5.2高压管道的预制 （1） 管道预制准备工作 1) 绘制单线图。 根据现场施工安装需要，绘制高压管道单线图，它既能明了地反映管位的实际状态，又能根据图示要求进行管段的预制和安装。一般应由责任心强的操作人员和工程技术人员到现场去实测，并结合施工图绘制单线图，此单线图应能反映出管线的材质、规格、方位、标高、几何尺寸、支吊架的位置、探伤情况、伴热、保温情况等。 各种工艺管线安装技术 2) 测量用仪器要求。 测量用仪器和量具应事先进行检测或复核，校核其精度。只有确认其合格后方可使用。对于测量用的钢卷尺，应选两把卷尺为标准尺，其中一把为测量用，另一把作为备用，在同一工程中高压管道的测量均以该两把尺子测量的数据为准，即平常所说的“标准尺”。 测量中所计量的长度均以管中到管中为原则，丝口法兰连接时则以管端面为基准。 三、各种工艺管