工艺标准宣贯二讲述.pptVIP

（三）工艺优化与评审工作框架图 （四）工艺优化重点内容 一般应包括： 工艺流程优化； 工艺布局优化； 工艺参数优化； 工艺定额优化等。 九、工艺优化与工艺评审 （五）工艺评审重点内容 新产品研制到批量生产各阶段（或工艺改进）工艺方案评审； 大型、复杂工装及非标设备的设计方案评审； 关键件、重要件、关键工序及特殊工序工艺设计评审； 新工艺、新技术应用评审； 批量生产工序能力评审； 研制或生产过程中关键工艺问题专项评审等。 九、工艺优化与工艺评审 （六）基本原则 工艺优化应综合考虑生产质量、时间、成本、柔性、安全、环保等因素，提高生产系统的运行效率、生产变化的适应性和工艺绿色性。 工艺优化由工艺设计人员在新产品工艺设计（或工艺改进设计）过程中进行。 工艺评审点一般设置在各研制（或改进）阶段工艺设计完成后，产品生产开始前。 企业应根据产品的特点和研制程序建立分级、分阶段的工艺优化与评审制度。 针对具体产品确定优化项目、评审内容和要求，未按规定要求进行工艺评审或评审未通过时，研制工作不得转入下一阶段。 在研制过程中出现对产品质量、研制任务和成本目标有重大影响的工艺技术问题，可进行专项工艺优化与评审。 九、工艺优化与工艺评审 （七）工艺优化流程 如右图所示 九、工艺优化与工艺评审 （八）工艺评审的主要内容 方案论证阶段工艺总方案的评审 工艺总方案的评审 大型、复杂工装及非标准设备的设计评