910331炼钢原理教案3.docVIP

包头职业技术学院教案首页 课程名称 炼钢原理与工艺 课 号 3 授课班级 910331 授课日期 基本课题 2.2 杂质元素的氧化方式 2.3 转炉的供氧制度 教 学 目 的 要 求 1．掌握杂质元素的氧化方式 2. 掌握枪位对炉内传氧的影响 3．掌握复吹转炉的底部供气 教 学 内 容 摘 要 2.2 杂质元素的氧化方式 2.3 转炉的供氧制度 2.3.1 供氧强度 2.3.2 供氧压力 2.3.3 枪位及其控制 2.3.4 复吹转炉的底部供气制度 2.3.4.1 复吹转炉简介 2.3.4.2 复合吹炼的基本原理与工艺 2.3.4.3 复合吹炼的冶金效果 重点难点 转炉的供氧制度 课后作业 2-2、3 教学方法 讲授 教 具 任课教师 姚艳玲 编制时间 2011年 月 日 审核批准 审核时间 年 月 日 2 供 氧 2.2 杂质元素的氧化方式 2.2.1 直接氧化 吹入熔池的氧气直接与钢液中杂质元素作用发生的氧化反应。 2.2.2 间接氧化 反应过程： (1)在氧气射流的作用区铁被氧化； (2)渣中的氧化亚铁扩散进入钢液； (3)溶入钢液的氧与杂质元素发生反应。 另外，在熔池内钢液与溶渣两相的界面，渣相的(FeO)也可以将钢液中的杂质元素氧化。 炼钢熔池内的杂质元素以问接氧化为主。 2.3 转炉的供氧制度 2.3.1 供氧强度 单位时间内向每吨金属供给的标准状态氧气量的多少。 每吨金属的需氧量，可根据有关化学反应由金属原料成分和吹炼终点的钢液成分求得。见P19。生产实践表明，容量小于12吨的转炉，其供氧强度一般为4.0～4.5m3/(t·min)；30～50吨的转炉，供氧强度为2.8～4.0m3/(t·min)；120～150吨的转炉，供氧强度通常为2.5～3.5m3／(t·min)。 2.3.2 供氧压力 根据经验，小型转炉一般为O.4～0.7MPa，大容量转炉的风则为O.8～1.1MPa。 2.3.3枪位及其控制 氧枪喷头至平静熔池液而的距离。 2.3.3.1 枪位与熔池内钢液环流的关系 吹炼过程中，采用低枪位或高氧压的吹氧操作称为“硬吹”。硬吹时，氧气射流与熔池间的作用情况如图2-1a所示。 采用高枪位或低氧压的吹氧操作称为“软吹”。软吹时，氧气射流与熔池问的作用情况如图2-1b所示。 转炉的吹氧操作可有以下几种类型： (1)恒氧压变枪位操作。目前国内各厂普遍采用这种吹氧操作。 (2)恒枪位变氧压操作。吹炼条件如铁水的成分、温度等波动较大时，不宜采用该种吹氧操作。 (3)变枪位变氧压操作。需更高的技术水平和操作水平。 目前国内普遍采用的是分阶段恒氧压变枪位操作。 2.3.3.2 枪位对炉内传氧的影响 A 直接传氧 a 通过金属液滴直接传氧 (1)吹入炉内的氧与金属液滴接触，气态的氧被金属液滴表面吸附并分解成原子态的氧； (2)被吸附的原子态的氧使金属液滴表面氧化，产生FeO渣膜；同时，有一部分原子态的氧溶入金属液滴之中； (3)进行环流运动的过程中，金属液滴表面的FeO渣膜对沿途的杂质元素间接氧化，余者则进入渣中；与此同时，溶于金属液滴内的氧也将周围的杂质元素氧化。 b 通过乳浊液直接传氧 小氧气泡与被氧气射流击碎的金属液和熔渣一起形成乳浊液。 B 间接传氧 吹入炉内的氧气经熔渣传入钢液的传氧方式。 (1) 炉渣中的低价氧化铁被氧气射流氧化成高价氧化铁； (2)含有Fe2O3的炉渣被吹离作用区，在与别处钢液接触时被铁还原成低价氧化铁； (3)当渣中FeO含量高时，按分配定律部分进入钢液。 2.3.3.3 枪位控制 A 一炉钢吹炼过程中枪位的变化 枪位的变化规律通常是：高—低—高—低。 B 生产条件改变时调节枪位的基本原则 熔池越深，渣层就越厚，渣子也就越难化；枪位的控制应在不引起喷溅的条件下相应高些，以免化渣困难。 炉役后期，熔池变浅，枪位应相应低些等。 铁水温度低时，开吹后应先低枪位提温，然后再提枪化渣； 铁水的含硅量高时，渣量大，吹炼前期的枪位不宜过高，以免发生严重喷溅。 石灰的质量低劣或因铁水含磷高而加入量较大时，冶炼中化渣困难，枪位应相应提高； 就氧气射流对熔池的作用而言。提高氧压与降低枪位的效果相同。因此，供氧压力因故不 足时，枪位应低些。 2.3.4 复吹转炉的底部供气制度 2.3.4.1 复吹转炉简介 按照底吹气体的性质不同，大致可以将它们分为以下两类： (1)底吹惰性气体。用于底吹的惰性气体有Ar、N2、CO2或者它们的混合气体。 (2)底吹氧气或氧气和石灰粉。由于底吹的气体是氧气，所以必须使用双层