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MIG/MAG点焊工艺 2011-09-19 15:06 以MIG/MAG电弧为热源将两块相叠板(棒)件熔化形成点状焊缝的焊接法称为MIG/MAG电弧点焊。 点焊板材厚度一般小于5mm。除搭接处外，不需要进行清理。对于较厚的工件也可以进行点焊，但需要在上板钻孔或冲孔，电弧通过该孔直接加热下板而形成焊缝，这种方法还称为塞焊。 熔化极气体保护电弧点焊与电阻点焊不同，它是通过电弧熔透上板并熔化下板形成熔池，所以电弧点焊可以实现单面焊，如图3-39所示。  气体保护电弧点焊设备与普通MAG焊类似，但焊枪喷嘴应做适当改变，在喷嘴端头应留出气体逸出通道。 气体保护电弧点焊可用于焊接碳钢、铝、镁、不锈钢和铜合金等。可以焊接相同厚度的金属，还可以焊接不同厚度的金属，但总是较薄的板材放到上面。通常主要采用平焊，而对于厚度小于1.3 mm的薄件也可以采用短路过渡形式进行立焊和仰焊。 气体保护电弧点焊的操作过程应该这样，将待焊工件装配好，压上焊枪，按焊枪开关，通保护气，同时通电和送丝，引燃电弧。经预定的焊接时间，形成焊缝。随后收弧(停丝-停电-延时停气流)，全过程结束。 主要焊接参数有焊接电流、电弧电压及燃弧时间。 焊接电流电流对熔深影响最大，随电流的增加，熔深也增大，同时界面焊点直径也增大。 电弧是压电压对点焊缝的形状影响最大，随电压的增加，焊点直径也增大而金属和熔深略减小。当电弧电压较小时，在余高中形成凹陷，并在焊点边缘产生未熔合。电弧电压太高可能产生较大飞截。 焊接时间焊接时间对熔深和板材界面焊点直径有重要影响。随着焊接时间的增加，熔深和焊点直径均增加、余高也增大。 焊接时间是难以控制的参数，它受引弧成功率等影响极大。为此可以通过检测电弧电压，当确认电弧燃烧后，再计焊接时间。 典型的焊接参数如表3-19所示。