锅炉飞灰含碳量在线监测系统重点.pptVIP

锅炉飞灰含碳量在线监测系统 一.系统介绍 1.系统组成： 此系统采用两套独立的飞灰取样和微波测量系统，而共用主机处理系统。见图 2.系统原理： 其测量原理是采用微波谐振测量技术，根据飞灰中未燃尽的碳能改变微波谐振腔的谐振频率特性，分析确定飞灰中碳的含量。 其工作过程是： 系统采用无外加动力、自抽式动态取样器，自动等速地将烟道中的灰样收集到微波测试管中并自动判别收集灰位的高低。当收集到足够的灰样时，系统对飞灰含碳量进行微波谐振测量。测量信号经过现场预处理后传送到集控室，再经主机单元作进一步变换、运算和存储，并在显示器上显示含碳量的数值及曲线。对已分析完的灰样可以自动排放回烟道或者送入收灰容器，以便于实验室分析化验，然后进行下一次飞灰的取样和含碳量的测量。 3.装置组成 a.飞灰取样器 b.微波测试单元 c.电控单元（安装于主机柜内） d.主机单元 e.气 源 f.电 缆 二、上位软件介绍 1.功能界面简述 实时软件主要有五大功能界面： 实时功能界面：显示实时含碳量的数值和曲线。 平均功能界面：显示平均含碳量的数值和曲线。 历史功能画面：根据输入的查询时间来显示历史含碳量的数值和历史曲线。 设置功能界面：主要是设定一些系统参数值。 调试功能界面：实时显示测量中的过程变量。 见图： 2.系统设置 设置画面如图： 设置方法如下： 点击“设置”按钮或“设置”菜单，将进入系统设置显示界面。分别完成如下参数设置： a.设置工作状态 分别设置A侧、B侧是否取样，可选择“允许取样” 、“禁止取样” 。“允许取 样”进入正常工作状态，“禁止取样”不进行采集，进入吹扫程序。 b.设置留灰状态 分别设置A侧、B侧是否留灰，可选“允许留灰” 、“禁止留灰” 。选择“禁止留灰” 不进行留灰操作，选择“允许留灰” 将在“起始时间” 和“结束时间” 之间的时间段内将灰样保留在收灰瓶中。 c.设置高碳报警 分别设置A、B两侧的高碳报警阈值，如某侧实时含碳量超出高碳报警阈值将产 生高碳报警。报警指示栏中高碳报警灯将点亮，并且输出干节点信号。 d.设置煤种 当煤种发生变化时，通过选择煤种，选择不同的标定曲线，有四种煤种可供选择。 e.设置显示量程 设置趋势图纵坐标范围。 f.设置输出量程 设置两路含碳量标准4～20mA电流信号，20mA时对应的含碳量，例：输出量程设置为20，表示20mA电流对应20％含碳量，4mA电流对应0％含碳量。 g.设置平均时间 此参数作为计算平均含碳量的平均时间值。例如设为“4小时”，则屏幕显示的平均含碳量值为4小时内的实时含碳量的累计值除以4小时所得到的平均值，最小平均时间为2小时。 h.曲线标定 三、维护事项及常见故障 1.日常维护事项 测试箱内器件之间连接是否松脱，螺丝螺母紧固件是否松动； 箱内工作温度是否异常,当环境温度为5℃--30℃时，调节左温控仪为100℃左右，调节右温控仪为130℃左右；环境低于5℃（高于30℃）时，将两温控仪分别调至110℃和140℃（90℃和120℃）。 保持光电开关中间的测量管清洁； 观察一个完整的测量周期，检查收、排灰情况是否正常； 加热套是否加热； 飞灰取样器喷射嘴是否有堵塞； 检查油雾器是否有油; 收油器定期清理； 前置单元中GTFH4.2的“吹扫”“换向”“振动”开关控制是否正确无误； 各减压阀压力表是否指示正常； 电控箱内是否有保险丝熔断； 软件界面含碳量显示是否显示正常； 2.常见故障 1).测量管内飞灰吹不干净:处理流程如下 2).检查取样装置是否堵灰和不下灰处理： 判断方法：摸取样弯管是否烫手，烫手表示正常，反正否， 处理办法：A、不烫手可能是取样管堵灰或弯管堵灰，拆下弯管清理，并触摸旋流集尘器上口是否有负压，有表示取样管正常，没有负压表示取样管堵灰，需要清理。 B、如果取样都正常，还是不下灰，看旋流集尘器上口到测量管是否通畅，方法：（1）用铁丝通一下（2）停掉电源看是否有压缩空气反吹上来。 C、上面正常还是不下灰，把测量管下口拆下，用手托一下看有没有灰下，有就检查单向阀是否漏气，没有就看测量管两头是否有漏气，更换测量管。 D、如果装上还是不下灰，就看反吹电磁阀是否能闭合，判断，合上电源打开气源，看单向阀有没有压缩空气出来。 如果发现出来结果始终是一条直线，只有可能是堵灰或不下灰，请安上面方 法处理。 3).检查弯管是否磨穿，磨穿请更换新的弯管。 判断：看有没有砂眼或磨穿的口子 4) 检查振