锅炉使用管理规则解读讲述.ppt

 特种设备法规体系 特种设备法规体系 特种设备法规体系 四、安全技术规范 通常成为规程、规则、导则、细则、技术要求等，是强制性的 《锅炉使用管理规则》 《 压力容器使用管理规则》 特种设备法规体系 五、引用标准 最低要求 被规范引用的部分是强制性的 GB/T1619《本体制造技术条件》 标准常识 常用的国内标准体系有GB、JB、HG等 常用的国外标准体系有ASME/ANSI、API、BS、DIN、ASTM等 GB/T8163-2008 年份 标准编号 推荐 国标 （三）组织开展安全教育和安全技术培训； （七）组织制定锅炉事故应急专项预案并且组织演练 思考？？ 某工艺厂锅炉爆炸事故 一、事故概述 2010年10月19日20点许，某工艺厂一台立式双层炉排蒸汽锅炉发生爆炸事故。锅炉上铭牌显示该锅炉型号为LHC0.3-0.8-AIII，出厂编号为2007-427，制造单位为四川省某锅炉有限公司，制造完成日期为2007年4月。 使用单位私自安装该锅炉后，未经检验，未办理使用登记手续，非法投用。 现场情况 事故现场锅炉倾倒在锅炉房外，锅炉房完全破坏，房顶坍塌，三面墙壁倒塌 现场情况 检查锅炉本体，锅壳完好，炉胆管板、炉胆严重撕裂、变形，并挤压炉膛横水管使其严重变形，U型下脚圈有部分严重变形，炉胆与上、下炉门圈连接的角焊缝已经开裂 。 现场情况 安全阀、压力表均已完全脱离锅炉本体，在锅炉前方找到。 安全阀接管母材处断裂，未见阀帽，阀杆端部可见明显弯曲，制造铭牌完好，无校验标牌； 压力表表盘玻璃破损，指针停在1.2MPa刻度位置； 水位表完好 现场情况 锅炉蒸汽出口接管折弯，法兰边缘角焊缝处断裂。 锅炉蒸汽出口截止阀（仍连接在蒸汽管道上）局部破裂，由阀杆位置判断阀门处于打开状态。 分汽缸进汽截止阀完好，由阀杆位置判断阀门处于关闭状态，两条出汽管均在法兰边缘处发生断裂，分汽缸上压力表指针停在零刻度位置。 现场情况 炉门圈与炉胆的角焊缝、炉胆管板管口的角焊缝未按图纸要求开坡口全焊透焊接 现场情况 锅炉烟室大面积撕裂。烟囱断成两截，落在锅炉房旁边的厂房内 资料审核 使用单位未能提供该锅炉的出厂资料、制造监检证书，该锅炉属私自安装使用，无安装资料、安装监检报告、使用登记资料等，未见任何锅炉运行记录、管理制度。 锅炉事故前的状态 由于司炉工已经死亡，无法确切了解事故前锅炉的状态。 根据现场相关人员的口述笔录，事故当天晚上八点许，使用蒸汽的车间准备开工，锅炉出现一些异常情况（漏汽、异响），司炉工离开锅炉房慌张地到车间找机修工，随后机修工跟随司炉工到锅炉房后不久就发生锅炉爆炸事故。 检验检测与分析 壁厚测定 现场对锅炉锅壳、炉胆、炉胆管板、锅壳管板、水管、烟管进行壁厚测定，结果表明锅炉主要受压元件的壁厚与质量证明书基本相符，未见明显减薄 。 检验检测与分析 材料理化检验 经化学成分分析、硬度检测、金相分析、机械性能试验，结果表明材料基本符合要求 检验检测与分析 安全阀调查分析 事故锅炉上的安全阀型号为“A48Y-16”，制造厂为郑州某阀门厂。该安全阀未进行定期校验，事故锅炉上的安全阀实际开启压力无法确定。将该安全阀拆下送到安全阀校验站试验，刚通入压缩空气便出现泄漏现象。 检验检测与分析 对该安全阀进行拆解检查，安全阀顶端阀盖遗失，阀杆顶端弯曲变形，阀体、阀座及密封结构部件未发现明显变形和损伤，安全阀内部部件有明显的锈迹。 阀芯与导向套的滑动面锈蚀严重，用手锤大力敲击才将其分离，可见安全阀在事故发生前已经严重锈蚀失效，超压时无法正常动作起保护作用。 原因分析 根据现场发现的锅炉的压力表指针位置、锅炉主蒸汽阀和分汽缸进汽阀的开启位置以及事故锅炉的受压元件失效特征，可以推断事故发生前锅炉有超压现象。 原因分析 由于安全阀未进行定期校验，并且严重锈蚀，导致锅炉内部蒸汽压力持续升高并产生超压现象。 锅炉的主要角接接头未按图纸要求开坡口进行全焊透焊接，且焊脚高度不足，严重降低了锅炉结构的强度和刚度。 原因分析 当锅炉压力升高并超过炉胆的承载极限时，炉胆发生失稳变形，瞬间拉裂炉胆管板管口角焊缝和炉门圈与炉胆的角焊缝，饱和水喷出汽化，造成锅炉爆炸事故。 结论 事故的主要原因：使用单位使用未经注册登记、定期检验的蒸汽锅炉，未对安全阀、压力表进行定期校验，安全阀失效，锅炉在使用过程中出现超压。 事故的次要原因：锅炉主要角焊缝制造质量差。 事故的直接原因：锅炉超压。 事故的间接原因：锅炉主要角焊缝制造质量差。 附件 附件A：特种设备使用登记证(式样) 附件B: 特种设备使用登记表 附件C: 特种设备