供应商质量能力提升计划1讲述.ppt

上海华特汽车配件有限公司 走科技创新之路，创华特品牌，持续改进Q、S、T、P，成为全球领先之汽车零部件供应商 质量保证部 供应商质量能力提升计划 --- 华特供应商管理科 2015.1.28 1 供应商质量能力提升的必要性 供应商品质提升方案 供应商培训目标 供应商培训推进战略 培训程序(品质体系，品质改进) 2 3 4 5 过程审核现状 在3月份到6月份的过程审核中，共审核12家供应商，其中A级供应商为1家，B级6家，C级5家。42%的供应商不能达到合格供应商要求。 1.供应商质量能力提升的必要性 设备、模具的管理，包括履历，保养、维修等无序进行 机 料 原料、成品标识、存放管理，不良品隔离管理疏忽 人 人员变动,培训不到位，质量意识较差，无质量体系概念 生产作业文件、检验文件不充分 法 根据改善结果未展开分析改善 管理 人 检查体系 法 工程管理 料 3定5行 机 设备管理 管理 水平展开 主要 问题点 品质水平 目标 供应商质量水平偏低，影响华特总成件的质量水平 HT361达成（即华特供应商30%A级，60%B级，10%C级） 主要存在问题点： 供应商品质提升方案 短期计划：6个月内完成(供应商签订晋级计划书) 中期计划：1年内完成 长期计划： 2年内完成 一、供应商质量能力短期规划 1.提升供应商QC人员、生产操作人员专业技能、补充岗缺人员 2.产品制作流程标准化 3.规范来料检验工作 4.质量信息沟通共享 5.异常处理结果及时跟踪验证 1.人员提升 1、制定人员矩阵表，顶岗计划表； 2、提升QC人员、生产操作人员专业技能； 3、补充岗位缺少人员。 2.样品标准化 1、样品打样、试产后召集开会探讨，特殊样件签字放行 2、试做、打样阶段各部门负责人全程跟踪，及时反馈解决问题 3、保留样品做后续参考，限度样品经相关部分评估签样放行。如有特殊要求，须经客户确认 3.规范进料检验工作 1、对外购物料，原则全部采用AQL抽样检验，但对有特殊或质量影响大的材料，执行全数检验 2、对于难以验证发现的材料，要求供应商提供品质保证函 3、所有外购检验工作，保留完整检验记录 4、对于来料品质异常的，及时发出品质异常矫正单要求后期改善，并跟踪改善的结果 5、投入生产时均为经检验合格物料 4.质量信息沟通共享 1、利用早会、交接班宣导品质状况 2、制作生产质量看板、便于各人员了解质量的现状及质量存在的不良问题点 3、利用早会或专例会将接到的客户投诉不良现象告知相关人员，防止同种客诉重复发生 5.异常处理结果及时验证 1、给检验员、生产管理人员培训异常改善方法及异常单填写方式 2、异常单整理，跟进、以及异常的回复及处理的有效性 3、异常内容改善后及时验证跟踪 4、质量负责人对客诉过的产品进行追踪，避免相同的问题再次发生，也同时验证公司内部的改善措施是否有效 二、中期规划 1.制定系统的质量部工作流程，细化各岗位人员的工作程序 2.供应商品质管理 3.重大异常及客诉设立专案处理 4.做好产品质量标准文件的制修订与落实工作 5.做好质量相关数据的统计分析工作 6.定期召集质量例会 1.制定系统的品质部工作流程 细化各岗位人员的工作程序 培训QC标准化作业流程 QC每天巡检制程标准作业 2 供应商品质管理 1.对供应商品质统计评比 2.对品质落后的供方采用替补方案 3.依品质协议对供方奖惩 3 重大异常及客诉设立档案管理 1.对重大异常和客户投诉建立档案，进行记录； 2.对原因分析和改善措施要求有数据分析和效果跟踪验证； 3.定期对重大异常和客户投诉进行汇总统计分析，并制定提升计划。 4 做好产品质量标准文件的制修订与落实工作 如当前实施的产品质量标准与实际存在一定偏差，或是因为一些标准设置的不尽合理，还有一些是因为没有充分落实。后续要适时进行调整和完善，保证质量管理工作有章可依，同时要严把执行关，让产品质量与标准要求尽可能的接近，力争一致 5 做好质量相关数据的统计分析工作 认真做好质量管理工作相关数据的统计，及时报送各类质量报表，为领导和相关部门提供可靠的质量信息。进料、过程、成品检验相关统计数据及时汇总张贴 6 召开质量例会 每月召集一次质量例会，就上个月或季度的质量问题进行通报分析，完善纠正和预防措施，做好会议记录，对实施情况进行跟踪监督 三 长期规划 1.品质提前预防 2.增加品质活动内容 3.稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系 4.提高品质部领导小组的主导作用 上海华特汽车配件有限公司 走科技创新之路，创华特品牌，持续改进Q、S、T、P，成为全球领先之汽车零部件供应商 质量保证部