焊接技术手册(一)CO2焊接篇讲述.ppt

焊接技术手册(一) CO2焊接篇 在不考慮風的影響下,基本而言,氣體流量要在15~20L/min 依工作條件,改變氣體流量 去除焊渣 選擇最適切的焊接條件,防止焊渣發生 調整焊槍角度,噴嘴高度以減少焊渣附著 緊閉門窗 避免在焊接中使用電風扇 使用隔屏 保護氣體流量不足 噴嘴有焊渣附著 風的影響 氣孔:因H2.N2.CO2和Ar.等因素,所產生的缺陷,如凹槽.吹孔等. 調 整 方 法 發 生 原 因 焊 接 不 良 焊接不良的調整 吹孔 凹槽 * 焊接法之分类(常被采用) 溶接法 气体焊法 电弧焊法 氧乙炔气体 被复金属焊 气体钨极弧焊 或氩焊接 气体金属弧焊 或CO2焊接 . . . (Gas welding) (Arc welding) (OAW) (SMAW) (GTAW) (TIG) (GMAW) 焊接法之分类(常被采用) 压接法 电阻焊法 晶体固态焊法 高周波焊 超音波焊 电阻点焊(RSW) 浮凸焊接(RPW) 轮焊 (RSEW) 冲碰焊接(PEW) 闪光碰焊(FW) (Rrsistance weld) 一.CO2焊接之目的 焊接速度快.作业效率提高几乎一般手工电 焊之三倍。 提高焊接品质.大幅降低工资比一般手工焊 接减少4~5倍。 二.CO2焊接法之特点： 1)溶着速度大.滲透力亦较深高作业效率。 2)飞溅物少，沒有焊渣溶着效率高。 3)沒有焊渣之发生，不必耗时去清除焊渣。 4)保护气体之市价安定，非常经济。 5)薄板或小管件之各种焊接姿势均运用自如。 6)焊接自动化之改善→如机器人。 7)焊接操作容易，人员培训经济。 三.CO2焊接法之缺点： 1)风吹袭之场所。气体保护效果甚差，且屋 外作业无法施工。 2)焊道之外观稍微不佳。(MAG自动焊接除 外)。 7 1 2 3 4 5 6 CO2焊接时，其电弧行成与熔接过程，应用于一般软钢薄板焊接时，以短路电弧之型态进行，即(电弧产生 短路 电弧 反复短路移行)，每一秒约80~120回，如下图示。 四.CO2焊接法之原理： 五.CO2焊机之构成 採用CO2焊接方式，除了选购较优级之机种及其特性外，于安裝时或使用中，操作员本身亦必须深入正确之操作方法促使机器发挥功效。 220v 3相 60HZ 流量计 主 开 关 入力侧电缆 气体入口 加热器线 气体软管 接地 CO2 钢 瓶 C02调整器 电源熔接机 电源焊接机 送线装置 CO2焊枪 气体压力调整器 其他配件 六.焊接侧之接线 - + 摇控盒 气体软管 送线裝置 母材 焊栓开关 焊枪 控制裝置 电流 焊接电流 焊接机 10~15° 焊接方向 焊嘴高度 焊接速度太快时 焊道狹窄,滲透力淺 焊道較平坦,飞溅增加 容易发生焊蝕現象 焊栓角度(反方向.倾斜.后退法时) 焊道狹窄且凸高 滲透力较深.易发气孔 焊尖与母材之距离过长时 焊线轮送一定时,焊接電流会减少,滲透力减低 焊道易产生弯曲起伏 焊线径太粗时 焊渣(火花)增加 电弧不穩定 滲透力小 保护气体 流量不足或受风直吹,易产生气孔现象 电弧发生形态焊道形狀溶着金属之性质,依使用气体不同而异 母材表面 油污或生锈沾付太多时,易 发生气孔之缺陷 电弧长度 10~15° 焊接方向 焊嘴高度 1.焊嘴高度过高时 气体保护不良 ,易产生气孔等缺陷 2.焊嘴高度太低时 焊渣易沾付在焊嘴上 長时间焊接不行 焊接部位不易看見 电弧長度 电弧长度过长时(电弧电压太高) 焊道形成太宽,且较平坦. 滲透力小 焊渣(火花)粒子较粗 容易使焊线与焊尖融熔,而产生焊线阻塞 焊接电流过大时 滲透力大,焊道形成太寬 焊道較凸高 焊渣(火花)粒子細且少 形成較大溶池,并使焊道形狀崩溃 焊接部分之气孔(Blow hole)发生时: (保管) 污染 生锈 焊线 焊枪之关系 CO2关系 (焊枪) 焊嘴沾附焊渣太多 焊嘴焊尖松落不紧 绝缘环掉缺 (操作) 焊嘴与母材距离过长 持焊枪角度不良 焊 接 部 分 发 生 气 孔 之 原 因 (钢瓶) 瓶內存气太少 气阀栓沒完全开启 气体不合乎规格 (气体软管) 接触不良 有破损現象 (风影响) 受风直吹 (焊接条件) 板厚电流电压焊接速度之关系沒有配合妥当 形狀与电流电压熔接速度关系未配合 (压力调整器) 接装不完全 流量或压力调整太少 母材焊接条件 (母材) 表面污染 形狀不均 材質變更 焊接起弧不良: 操作错误 施工物 (焊枪) 持焊枪角度不良 焊嘴与母材间之距离过长或不正确 (约焊线径之10~15倍) (焊机) 电缆接地线之接续不完全 焊接