机泵构造、原理、操作及维护讲述.pptVIP

离心泵的启动、运行和停机 一、离心泵启动前的准备工作 检查泵与电机（或蒸汽透平）的基础螺栓是否牢固 手动盘车，检查是否有卡、涩或不正常声响等现象存在 检查润滑油位是否处于正常位置（油标的1/2～2/3处）观察润滑油色泽和透明程度是否正常，若出现乳化、发泡等应全部更换； 全部开启泵冷却水阀门，确保冷却水适量、畅通； 检查泵进出口阀门是否正常灵活，压力表、温度计等是否完好并投用； 以上检查均正常，若设备为新安装或电机曾经过检修还应点动检查旋转方向是否正确。 二、离心泵的启动 1、确认泵出口阀门完全关闭。 2、暖泵：打开泵出口旁通阀，让少量热流体进入泵内，进行缓慢预热，以防止因温度剧烈变化而引起热力冲击。 3、开启泵进口阀，打开泵排气阀灌泵，直至排气口无气体排出后关闭排气阀； 4、按下启动按钮，启动电机带动泵运转，并注意有无异常声响； 5、待运转正常后，慢开泵出口调节阀门，并据需要调节泵出口压力。 三、离心泵的运行 运行中注意检查有无机械磨擦、撞击等异常声响 经查检查电机轴承等温度，轴承温度一般不可超过60℃；最高不超过85 ℃。 泵运转过程中不得有剧烈振动； 检查泵的进出口压力、流量以及电机电流等参数是否正常； 按照有关规定认真作好泵运行记录。 四、停泵的操作 关闭泵出口阀，打开出口排空阀，按下电机停机按钮，停止电机运行（或停蒸汽透平）； 关闭泵进口阀；按要求定期盘车。 进行全面检查，按要求作好停机记录。 按要求定期盘车检查。 离心泵的故障处理 屏蔽电泵操作规程 1、屏蔽电泵的结构 屏蔽电泵是电动机和泵构成一体，定子的内表面与转子外表面装有非磁性的耐腐蚀金属薄板做成的屏蔽套和转子屏蔽套。另外，在各自的侧面用耐腐蚀的金属厚板与它们焊接密封起来，与输送介质完全隔离开，使定子铁芯和转子铁芯不受侵蚀。 屏蔽电泵的试运转 屏蔽泵在安装完成或经过检修后，使用前均应按以下程序进行试运： 1.电流继电器的设定 屏蔽电泵的额定电流比普通电机的额定电流稍大一些，所以应把电流设定值设定在不致于误动作的范围内比较低的数值上，一般按以下大致标准来设定。 电压、负荷变化较小时 1.1倍 电压、负荷变化较大时 1.25倍 2.充液与排污 按以下程序进行充液和排污 2.1.关闭泵出口阀门。 2.2.开启泵进口阀门。 2.3.打开泵出口阀，排出泵及管路内的气体，稍停一段时间后，再关闭该阀。 2.4.开启泵体上的排气阀，将气体排出，若泵内已有含醇液，应将接软管将排出液排至含醇液收集口内，并注意安全。 3.启泵试运 3.1.打开泵进口阀门。 3.2.关闭泵出口阀门。 3.3.揿下启动按钮，开始运转。 3.4.观察泵出口压力变化。 3.5.注意观察泵上TRG指示表的变化： F1：超量程 泵反转，应矫正电源接线。 F2：黄、红色 查找原因，采取措施。 F3：绿 正常运行。 3.6.保持泵出口阀关闭状态，运转1～2分钟后，停止运转，等待4～5分钟后，再次开启泵体排气阀排气，如此反复运转、停止、排气，直至气体排尽为止。 泵的故障判断与排除 一、离心泵运行的完好标准： 1、油路畅通，润滑良好。 2、运转正常，无异常振动、杂音等现象。 3、压力、流量平稳，各部位温度正常，电流稳定。 4、密封部位无泄漏。 5、能达到铭牌出力或设计能力。 二、离心泵的气蚀 当离心泵吸入管高度超过允许吸上真空度过大，或液举杯温度较高，叶轮进口入压力值小于或者等于液液饱和蒸汽压力时，液体在泵的进口处就会沸腾、汽化，产生大量汽泡，同时溶解于液体中的气体也被析出，随液体进入叶轮。在叶轮离心力的作用下，液体压力得到提高汽泡被挤压破裂，产生一个个空穴，周围的液体便以极高的速度冲向空穴，发生了液体的冲击。如果汽泡在叶轮或泵壳内表面破裂而凝结，液体各质点就像无数小弹头一样连续击打在金属表面上，使金属表面呈现蜂窝状，局部剥离或裂纹，造成叶轮、泵壳损坏，泵的流量和效率都急剧下降。这就是气蚀。 三、如何防止离心泵发生汽蚀？ 1、安装离心泵时，泵的吸入高度应低于允许吸上真空高度，并尽可能降低。 2、吸入管直径应比泵入口大，长度尽可能短，弯头越小越好，以减小吸入管的阻力。 3、当液体为高温时，泵的入口应设在液体液面以下，防止液体汽化。 4、泵运行时，不要通过进口阀来调节流量。 5、在工艺条件允许的条件下，避免被输送液体温度过度升高，防止液体汽化。 6、驱动机为汽轮机、直流电动机的离心泵，流量和扬程达到要求的情况下，尽可能降低转速，以减小泵出口的真空度。 四、离心泵发生气蚀的现象及处理方法 离心泵发生气蚀时，泵体振动，并发出“噼啪”的噪声，流量扬程急剧下降。 机泵构造、原理、操作及维护 杜 占 2009年5月 提纲