学习情景五干式复合上胶量的控制介绍.pptVIP

学习情景五 干式复合上胶量控制 1.任务告知： 学会上胶辊和上胶压辊的选用； 学会刮刀的调整； 学会上胶量的控制与测量。 2.任务引入： 上胶系统由哪几部分组成？原理是什么？ 凹版涂胶辊的线数与上胶量是什么关系？ 刮刀的角度和压力如何确定？ 如何选用上胶压辊？ 上胶量如何测定？ 3.任务的实施： 学生分组，制定计划（见任务单）； 图书馆-上网查资料; 实训基地-在教师指导下现场进行上胶系统的调整。 4.任务的深化： 凹版上胶辊的网孔形状及其应用 5.布置作业： 查阅文献资料： 撰写任务总结报告 6.归纳总结： 涂胶装置 上胶量的控制 网线辊涂胶原理： 网纹辊浸入胶盘，胶液注满网孔，离开胶液，表面平滑处的胶液由刮刀刮去，网纹辊与涂胶基膜接触时，在橡胶辊加压下，胶液转移到了基膜，利用胶液的流动性，自动铺开流平，由网点变成均匀、连续。 网线辊的深度与粘合剂的上胶量 网线辊网孔的形状与粘合剂的上胶 网线辊线数与粘合剂的上胶 网线辊网角 2、网线辊的选用： 2、凹版的选用： 2、凹版的选用： 2、凹版的选用： 涂胶压辊的硬度与粘合剂的涂布 涂胶压辊的压力与涂布状态 橡胶压辊的表面是否有损伤，有缺陷。 胶辊使用时间长了之后，表面缺乏弹性，有“硬化”现象，出现此现象后，上胶时就容易有胶液往外溢出，就容易产生粘边。 解决的办法将上胶辊置于50℃左右的熟化室内熟化1～2小时，使其表面恢复弹性，或者换新的胶辊。 橡胶压辊宽度一般比薄膜宽度窄5-10mm。 如果与印刷膜长度一致或偏大，涂布上胶时胶辊带胶液经热钢辊挤压，也容易引起成品收卷粘边，特别是当PA／CPE复合时最易发生。 刮刀是用来控制贴合产品上胶液涂布量的一种装置。 刮刀的安装： 刮刀的安装： 刮刀的调整： 角度调节： 压力调节： 刮刀气压压力一般在3～5kg（根据实际情况上下调节）的范围。 刮刀的角度、压力对上胶量有明显的影响。 刮刀角度越大、压力越大时上胶量越少，对网辊的磨损也越大，一般角度为35-45为宜，刮刀压力以能均匀刮胶为原则。 距离调节： 对使用高线数网辊涂布时，因溶剂挥发过快引起的堵版现象有明显影响。 一般来说，该距离越长，网穴内的胶黏剂在转移前变稠的程度大，胶黏剂转移率低，相反，该距离缩短时，胶黏剂的转移率也相应提高。 刮刀角度、刮刀距离可以通过调节刮刀架的升降手轮及两个前后调节手轮来完成。 刮刀压力通过面板上的压力阀来调节。 上胶量的控制 上胶量就是每平方料基材面积上有多少质量干基胶黏剂，g/m2。 一般来讲，上胶量越多，剥离强度增大，但上胶必须与设备的干燥能力及包装材料的结构相匹配。 上胶量的控制 表1 涂布量参考值 上胶量的控制 相关说明： 1）多色印刷等涂布量较多的薄膜，其表面平整度较差，只有相对较多的上胶厚度才能填平其表面的凹隙。 2）纸塑复合，胶黏剂有部分被吸入纤维之中，另外纸张表面的平滑度较差。 3）蒸煮用复合膜为获得较高的剥离强度和封合强度，上胶量较高。 上胶量的控制 上胶量的测定： 1）取复合过的10cm×10cm薄膜,称出其重量m0; 2）取相同的印刷薄膜，并对准相应的图案，取相同面积的印刷膜和复合空白膜，称出其重量m1和m2。 3）上胶量为：（ m0- m1 – m2 ）×100（g/m2) 上胶量的控制 练习2： 上胶量的操作演示。 刮刀的调节 35-45 刮刀的调节 正确的压力 过大的压力 刮刀的调节 刮刀的调节 刮刀的调节 练习1 1）刮刀角度变大 2）刮刀角度不变，距离变短 3）网纹辊的直径变大，刮刀的角度和距离不变 网纹辊 抹平辊 胶辊 抹平辊 抹平辊的转速、压力、表面清洁度均关系到胶黏剂的流平效果，抹平辊的转动方向应与复合方向相反，其转速应略高于复合速度。 4.0－5.0 含铝箔蒸煮袋 3.5－4.0 透明蒸煮袋 蒸煮用 3.0－3.5 煮沸袋（低温蒸煮袋） 煮沸用 3.5－4.0 有侵蚀性的内容包装膜 2.5－3.5 多色印刷等油墨涂布量较多的薄膜及纸塑复合 1.5－2.5 无色，平滑薄膜 一般用途 标准涂布量 （g/m2) 薄膜结构及用途 分类 * 干式复合技术 主讲人：赵素芬 拟实现的能力目标 问题思考： 涂胶装置 网线辊 d d H1 H2 浅网孔 深网孔 网线辊参数 网线辊的深度越深，上胶量越多。 h h d 四梭锥形网孔 四梭台形网孔 d 相同线数、相同深度的网辊，四棱台网孔的网线辊上胶量大于四棱锥形网孔网线辊，但耐磨性差。 网线辊参数 线数：单位长度内网穴的分布量，一般单位长度指每英寸。 一般线数越高，网点深度越浅。 网线辊参数 干复涂布辊常用的网角为45度。 网线辊参数 1）根据复合产品强度要求选择