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安全阀的安装设计： 安全阀入口处一般不允许设置切断阀；若出于检修需要可加切断阀并设检查阀，切断阀成开启状态并铅封； 安全阀向大气排放时，排放管口要高出以排放口为中心的7.5m半径范围内的操作平台、设备或地面2.5m以上。而对有腐蚀性、易燃或有毒的介质，排放口要高出15m半径范围内的操作平台、设备或地面3m以上； 安全阀排放管排入大气时，端部切成平口。此时，在安全阀出口弯头附近的低处要开一个φ6～10的小孔，以免雨、雪或冷凝液积聚在排出管内； 安全阀的安装设计： 安全阀出口接往泄压总管时，要由上部顺着流向以450角插入总管，以免总管的凝液倒入支管，并可减少安全阀的背压； ?? 安全阀的安装设计： 安全阀排出管，要考虑背压对阀特性的影响。对饱和液体，一般排出管径比安全阀出口大一级。蒸汽和气体流经阀孔时绝热膨胀，故安全阀排出管径比安全阀出口大。对于一般安全阀，排出管道的总压降要小于安全阀定压的10%。 安全阀排放液体时，要引向装置内最近的、合适的工艺废料系统，不允许排往大气。 2.呼吸阀 是一种用来降低常压储罐内挥发性液体的蒸发损耗，并用来保护储罐免受超压或真空破坏的安全设施。 目前石化装置中常见：阀盘式呼吸阀和先导式呼吸阀。 阀盘式呼吸阀 先导式呼吸阀 呼吸阀的安装： 呼吸阀的安装位置应设在储罐顶部高点； 对于立式罐，呼吸阀应尽量安装在罐顶中央顶板范围内； 当需要安装两个呼吸阀时，与罐顶中心距离应相等； 若呼吸阀用在氮封罐上，则氮气供气管的接管位置要远离呼吸阀接口，并由罐顶部插入储罐内约200mm，以达到氮气封闭的目的。 1. 调节阀的分类 四、气动调节阀的安装 2. 调节阀的型号 气动调节阀的产品型号由七个单元组成，按下列顺序编制： 第一单元表示执行器的四大类型，其中气动调节阀用Z表示。 2. 调节阀的型号 第二单元表示执行机构类型： 第三单元标明执行机构的作用方式： 2. 调节阀的型号 第四单元表示气动调节阀的结构型式： 第五单元用公称压力（kgf/cm2）的数字直接表示并用“-”与第四单元分开； 第六单元标明整机作用方式： 2. 调节阀的型号 第七单元表示温度尾注： 3. 气动调节阀的类型 气动调节阀按其结构形式又分为：直通双座、直通单座、角型、三通、蝶形、气动偏心旋转、球形、自力式压力调节阀。 一般可采用两个或者多个调节阀（调节阀组）并联共同调节，称为调节阀组。 调节阀组一般至少会有一个切断阀、一个调节阀和一个旁路阀组成。 调节阀组的阀门的公称直径应按下表选择： 4. 调节阀的安装 调节阀的膜头不可靠近热的管道、设备，以免薄膜及电子元件过早老化损坏。一般情况，膜头与旁通管外壁净距300mm； 为避免旁通阀泄露介质落在调节阀上和便于就地拆卸膜头，安装时调节阀与旁通阀要错开布置； 切断阀宜选用闸板阀，而旁通阀宜用截止阀以便于流量调节； 为了调节阀在检修时把两隔断阀之间的管道泄压和排液，一般可在调节阀入口侧与调节阀上游的切断阀之间管道的低点设排液闸阀； 调节阀的安装位置也应满足工艺流程设计要求，并应尽量靠近与其相关的一次仪表。便于用旁路阀时观察； 调节阀应尽量正立垂直安装于水平管道上。特殊情况下才可水平或倾斜安装，但须加支撑。对于气动偏心旋转调节阀，执行机构可根据需要在四个象限内自由安装； 为了便于操作和维护检修，调节阀应尽量布置在地面或平台上且易于操作的地方，与平台或地面的净空不小于250mm； 调节阀应安装在环境温度不高于60℃，不低于－40℃的地方； 输送介质中含有固体颗粒介质的管道上的调节阀或DN＜25mm小口径的调节阀容易堵塞，应在入口隔断阀后增设过滤器或将旁通阀布置在调节阀的下方； 调节阀与隔断阀直径不同时，大小头应近调节阀安装； 安装调节阀时要注意它的流向，一般无特殊要求时调节阀的流向应与调节阀箭头所示流向一致； 当管道施工后进行清扫时，调节阀也应从管道上卸下，用短管代替； 下列情况，调节阀不用隔断阀和旁通阀： ①驱动备用泵的汽轮机的蒸汽管； ②为减少危险性介质泄漏的地方，如氢气、酚或氢氟酸； ③在浆状介质的管线内很难引入冲洗液，或在流体不是连 续流通的管道内可能会产生沉积物的情况； ④不设切断阀和旁通，不致影响安全、操作者。 * * 第三章 阀门的安装设计 阀门是介质流通系统或压力系统中用来调节介质的流量、压力和方向的一种设施。 阀门的功能：切断或接通介质、控制流量、改变介质流动方向、防止介质回流、控制介质压力或泄放压力。 阀门的分类 按阀门的结构特征或启闭件的移