出渣系统启动及注意事项.doc

锅炉排渣 1 冷渣器启动前的检查： 1.1 检查冷渣器外观无异常。 1.2 检查冷渣器的本体部件、所有螺栓均已拧紧。 1.3 检查各电机进线、接地线及绝缘良好,传动装置各部件完好可靠。 1.4 检查冷渣器的内部,所有外来物已消除。 1.5 检查冷却水系统的阀门、管道、节头连接良好，无泄漏，各阀门开关位置正确。 1.6 检查润滑油系统应充足良好。 1.7 检查各流量表、压力表、温度表、报警及保护装置良好。 1.8 检查冷渣器进、出料接头、管道安装良好。 1.9 检查皮带输送机无松动、跑偏或卡涩现象。 2 冷渣器的启动 2.1 启动前具备下列条件： 2.1.1 锅炉床压高，需排渣。 2.1.2 冷渣器内无物料。 2.1.3 锅炉无MFT（主燃料跳闸）指令。 2.2 冷渣器的启动 2.2.1 开启冷渣泵（除盐水泵）入口门，启动冷渣泵，之后开启冷渣泵出口门。 2.2.2 开启冷渣器冷却水进水门，注满水后打开出水阀。 2.2.3 确认水量、水压正常（允许进口压力＜0.5Mpa，进出口压力差＜0.08Mpa，吨渣冷却水量4 T 。 2.2.3 启动斗式提升机、皮带输送机。 2.2.4启动冷渣器，开启中心排渣管隔离挡板（注意喷渣）。 2.2.5 根据需要,调整好合适的水压、水量（出料温度、出水温度均小于80℃）。 2.2.6 根据床压大小调至适当的转速。 3 冷渣器运行中的维护与注意事项： 3.1 经常检查冷却水系统的压力、温度、流量及回水情况，绝不允许断水。 3.2 检查各转动部分及轴承的振动、温升是否超过正常值。 3.3 检查冷渣器入口物料、出口物料是否畅通，当排渣堵塞时，应设法疏通。 3.4 无论何种原因导致冷渣器停止,都应尽快查明原因,使其恢复,如短期内无法启动，汇报班长，降低负荷并联系检修处理。 3.5 根据负荷及床压情况,及时调整冷渣器转速。 4 冷渣器的停止： 4.1 关闭中心排渣管隔离挡板。 4.2 排空冷渣器内的物料。 4.3 将冷渣器转速调整至零,停止冷渣器的运行，。 4.4 将皮带输送机调至零位，停止皮带输送机，停止提升机。 4.5 等30分钟后，关闭出水阀、进水阀，停止冷渣泵。 冷渣器联锁试验 1 依次开启#1～2冷渣器、皮带输送机。#1～2冷渣器无法开启，皮带输送机开启。 2 依次开启#1～2冷渣器、冷渣泵（即除盐水泵）。 #1～2冷渣器无法开启，冷渣泵开启。 .3 开启提升机、皮带输送机、#1～2冷渣器。 4 停止提升机，皮带输送机、冷渣器停止。 5.停止皮带输送机，提升机运行，冷渣器停止 冷渣泵联锁试验 1 投入冷渣泵联锁，启动#1～2冷渣泵中任一台，将其余任一冷渣泵投入备用位置。 2 让热工人员短接“冷渣循环水压低”信号，则操作盘灯光报警(DCS)。 3 让热工人员短接“冷渣循环水温高”信号，则操作盘灯光报警(DCS)。 4 停止运行冷渣泵，则备用冷渣泵自动开启。 5 解除冷渣泵联锁，停止备用冷渣泵。 冷渣机 1.空载试运行 在安装结束后，即可进行空载试运行。运行前检查各运动部位是否有卡碰等现象。启动冷渣机供水系统，打开进水口截止阀，转动筒体，使放气孔置于筒体最高点，拧开放气孔螺钉，至放气孔处喷水时拧紧螺钉，打开出水口处截止阀。 检查电机接线是否正确，试通电启动电机，待电机正常转动后启动调速装置，调速电机开始工作，空载试运行时速度600rpm。空载试运行时间为2小时。 空载试运行注意以下几点： 检查运转方向是否符合冷渣机本体上所标注的运转方向(面对冷渣机，旋转方向为逆时针旋转)。如相反，停机调整电机接线。 试运行如发现有异常声响或卡碰现象，重点检查进料口和出料口处，必须立即停机，检查原因，排除故障后试运。 试运时检查电机及各部位轴承处温升是否正常。正常情况下，电机温度不超过60℃，轴承处温度不超过75℃，试运行时，电机功率占额定功率的60%以上。 试运行结束后应检查各连接部位螺栓是否有松动现象，如有必须将螺栓紧固。 检查防窜轮是否转动，防窜轮设计时为一个转动另外一个不转。如发现两个都不转动，必须在调整防窜轮的位置后，重新试运行。 冷渣机各部位无漏、渗水现象。 2.带料运行 在试运正常情况下即可进行带料试运。带料试运必须选择锅炉床压较高时进行启动供水系统和后续排渣装置。 按照试运时的要求，打开进水阀（包括进料装置双层水夹套处），冷渣机注满水，打开出水阀，高速启动电机，将速度限制在试运行时的速度上，打开冷渣机上方高温闸阀，开始下渣，热渣经冷渣机冷却后从出料装置处流出，经后道排渣设备排出锅炉房。 当停止下渣时，必须先关闭高温闸阀，停止进渣，待冷渣机内的渣排净后，调速电机转速调0，切断电机电源，30分钟以后待冷渣机完全冷却后关闭进出水阀门。 带料运行应注意问题： 带料运行时，必须检查冷却水系统是否正常工作，进出