分体式加重钻杆技术协议3.26.doc

加重钻杆管料无缝钢管技术协议 编号：MH/JS201105-1 需方（甲方）： 供方（乙方）：浙江明贺钢管有限公司 1 范围 本技术条件规定了加重钻杆用厚壁无缝钢管的尺寸，外形，重量及允许偏差，技术要求，试验方法，检验规定，包装，标志和质量证明书。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法 GB/T1979-2001 结构钢低倍缺陷评级图 GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T6394-2002 金属平均晶粒度测定方法 GB/T231-2002 金属布氏硬度检测方法 GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T5777 钢管超声波探伤检测方法 ASTM E213 金属管材超声波探伤方法 ASTMA519 机械用无缝钢管，合金钢管标准 3 尺寸、外形、重量及允许偏差 3.1 钢管的尺寸和公差 3.1.1钢管的尺寸和公差满足表1的要求 表1 钢管的尺寸及公差 钢管规格（mm） 管子的外径尺寸及公差（+1.6 -0.8） 内径尺寸（-1~+1.6） 长度尺寸及公差（±100） 最小通径规尺寸 直径 长度 （in） (mm) 最大尺寸(mm) 根据合同要求执行 (m) (mm) (mm) 101.6*24.6 4 101.6 54 8.0~11.8 46.0 1200 114.3*24.6 4 1/2 114.2 66.7 8.0~11.8 65.5 1200 127*29.4 5 127.0 69.8 8.0~11.8 62.5 1200 139.7*31.75 5 1/2 139.7 77.8 8.0~9.6 71.0 1200 152.4*35.3 6 152.4 83.4 8.2~9.6 76.5 1200 3.1.2 未在表中列出的规格，其尺寸、长度、及允许公差可在订货合同中注明 3.2 钢管应进行通径检测 3.3 钢管的全长弯曲度不大于全长的0.125%，管端1.52m范围内弯曲度≤1.6mm 3.4 钢管的壁厚差不超过3mm 3.5 钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，允许偏差≤1.6mm 3.6 重量：钢管按实际重量交货。 4 技术要求 4.1 钢的牌号和化学成分 4.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼成分）应符合表2的规定。 表2 钢的牌号和化学成分 牌号 化学成分（Wt%） C Si Mn P S AISI1340 0.38 0.20 1.60 ≤ ≤ 0.43 0.35 1.90 0.020 0.015 4.1.2成品钢材的化学成分允许偏差应符合GB/T 222规定，但成品P、S含量应分别不大于0.02%，0.015% 4.2 交货状态：钢管以正火状态交货 4.3 力学性能：钢管按照ASTM A370、ASTM E10标准进行力学性能测试，钢管在交货状态下的力学性能应满足表3要求。 表3 钢管纵向力学性能 牌号 屈服强度Rp0.2(N/mm2) 抗拉强度Rm (N/mm2) 延伸率 （%） 夏比V冲击功 室温（J） 表面硬度HBW (HB) AISI 1340 ≥450 ≥730 ≥21 ≥40 ≤285 4.4 钢管的实际晶粒度应≥6级 4.5 表面质量及无损检测 4.5.1所有钢管均要进行外观检验，管体缺陷应完全清除，清除后该处的壁厚实际尺寸不小于壁厚的负公差。 4.5.2 所有钢管均进行无损探伤检测。 5 试验方法 钢管的取样和试验方法按表6的规定执行 表6 钢管的取样和试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法 1 尺寸 逐支 整根钢材 卡尺、千分尺 2 表面 逐支 整根钢材 目视 3 化学成分 1个/炉 GB/T20066 GB/T223 GB/T4336 4 拉伸 2个/批 不同支任取 ASTM A370 5 硬度 2个/批 不同支任取 ASTM E10 6 冲击功 3个/批 不同支任取 ASTM