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切割小常识（要诀/技巧） 飞马特大家族中的各大切割系列可全面满足从普通等离子切割到高精度切割的多种作业需求。 Ultra-Cut?系统既可用于常规切割，也可实现高精度切割； Auto-Cut ? O2系统可用于快速氧切割、高精度有色金属切割、及常规切割等多种方式；Auto-Cut系统可用于常规低碳钢切割以及高精度有色金属切割。 等离子 保护气 应用 优点 O2 Air 50-300A高精度低碳钢切割及快速氧切割 切割断面光洁平滑，可焊性好 O2 O2 30A高精度低碳钢切割 切割断面光洁平滑，可焊性好 N2 H2O 高精度不锈钢/铝板切割 19mm以下不锈钢/铝板切割效果最佳 N2 N2 常规有色金属薄板切割 相较于使用空气，零件使用寿命更长、有色金属切割断面质量更优 H35 N2 1/2” 铝板 3/4” 不锈钢 切割断面光洁平滑，可焊性好 H35 = 65%Ar / 35%H2 Air Air 常规低碳钢切割 生产成本低，切割质量好 Air Air 常规有色金属切割 生产成本低 切割断面 –切割方式和定位器精度是影响切割断面质量优劣的最主要因素。因此，为获得最佳切割断面，必须按照实际材料类型，正确选用切割方式。 低碳钢：氧气等离子 不锈钢： 19mm －氮气/WMS； 19mm － H35 / 氮气 铝： 19mm – 氮气/WMS； 19mm – H35 / 氮气 上沿圆角 –由切口顶面等离子电弧热量引起。对割枪高度进行合理控制可最大限度减少或消除上沿圆角现象。严重的上沿圆角现象通常预示着割枪切割高度需要降低。 上缘熔渣 –上缘熔渣由快速切割或割枪高度设置过高引起。减慢切割速度或降低割枪切割高度可减少上缘熔渣。上缘熔渣易于清除。 底部挂渣 –熔融金属可能会堆积于板材底部。切割速度越快,材料熔化量就越少,底部挂渣堆积量也越少。如底部挂渣很容易被清除,表明切割速度较慢；而很难清除或甚至需要借助磨光手段才可去除的底部挂渣则表明切割速度过快。 切口–切割表列出了切口宽度参数,可用作切割编程参考。切口宽度和割嘴口尺寸大小有关,切割电流越高,产生的切口宽度就越大;此外，割枪高度越高,形成的切口宽度也越大。 坡口斜角–高精度切割所形成的坡口斜角在0-3°范围内,而普通等离子切割将形成更大的斜角。对割枪高度进行正确合理的控制可最大限度减小坡口斜角的大小,同时还可改善切口宽度和上缘塌边及圆角现象。在切圆或切角时，可采用较慢的切割速度,以减小坡口斜角大小。 氮化层堆积 –空气等离子在切割碳钢和不锈钢时会在切割面产生氮化层污染。氮化层表面在焊接前需要进行磨光处理,以避免发生焊缝气孔.污染厚度在.005 and .010”之间，靠近热影响区域。 采用非空气等离子切割方式可避免氮化层堆积。碳钢切割可采用氧气等离子,有色金属切割采用H35或氮气/水雾保护气切割方式。 切割速度 –切割表提供了最佳切割速度信息。所有等离子系统均可进行快速或慢速切割,但切割效果却不同。在拐角处或狭窄空间内进行切割时应降低切割速度,以减少坡口斜角大小和圆角现象。 采用最佳切割速度能在切割断面形成轻微可见的后拖弧线。切割低碳钢时可通过观察这些弧线评估切割速度,但对铝材和不锈钢情况则不同。采用空气或氧气等离子切割方式时，偏角小于15°的后拖弧线表明切割速度处于最佳范围。采用高精度切割工艺时,最佳切割质量可伴随几近垂直状的弧线。慢速切割可形成向前偏斜的弧线,而快速切割则可形成跟板材顶面呈锐角的弧线。