吊车检修及维护.docVIP

桥式起重机的检修周期及检修项目 1、? 检修性质 小修 大修 检修周期 6个月 4年 检修工时 84小时 180小时 2、? ①???? 紧固全车连接螺栓及检查焊缝。 ②???? 全车各润滑检查及注油。 ③???? 检查各制动器。 ④???? 检查大小车运行机构及起升机构。 ⑤???? 测量各部位绝缘，更换已磨损报废的绝缘套。 ⑥???? 处理日常维护及点检所发现的需要处理缺陷。 ⑦???? 制定缺损或查出缺损部件的记录及做好各种更换部件的记录。 3、? ①???? 包括小修各项内容。 ②???? 检查减速机齿轮磨损情况，必要时更换部分齿轮及轴承。 ③???? 检查修理缓冲器和限位开头等安全装置。 ④???? 检查各齿轮联轴节及传动轴运转开关等安全装置。 ⑤???? 拆卸检修滑轮组及吊钩，更换已损坏。 ⑥???? 测量桥架，检查车轮磨损情况。 ⑦???? 进行静、动负荷试验。 六、桥式起重机检查项目、内容及判定标准 项目 内容 判定标准 减速器 检查齿轮箱体有无裂纹，连接处有无松动与脱落，检查油位、油质，处理漏油。 检查齿轮有无异常声响、发热和振动，齿面有无磨损及损伤，轮齿有无裂纹、变形；键有无松动、变形；键槽有无裂纹及变形，轮齿接触和啮合状态有无异常。 轴承有无裂纹及损伤、润滑状况，在空载和负载情况下有无异常振动、发热和噪声。 无裂纹、无松动与脱落，油量适中，无污染，无漏油。 ? 无异常声响，发热和振动，无明显磨损和损伤，轮齿无裂纹和变形，键无松动出槽和明显变形，键槽无裂纹变形，轮齿接触良好，啮合正常。 ? 无裂纹及损伤，润滑良好，无异常振动，噪声和明显的发热。 联轴器 检查键有无松动，出槽及变形；检查键槽有无裂纹及变形；转动传动轴，检查有无径向跳动、端面摆动检查橡胶弹性圈变形与磨损程度；检查齿形联轴器润滑情况，是否漏油，是否有异常声响声；检查对轮螺栓有无松动与脱落。 键无松动出槽及明显变形，键槽无裂纹及明显变形；传动轴无明显径向跳动和端面摆动；橡胶弹性圈不得超过报废标准；齿形联轴器润滑良好，不漏油，无异常声响；对轮螺栓无松动与脱落。 滑轮组 检查滑轮有无裂纹、缺损、磨损；绳槽有无异常；压板及定位销轴是否有松脱；检查轴及轴承绳挡、平衡滑轮，看是否有裂纹及磨损、润滑情况；转动滑轮，有无声响和回转质量偏心，检查脱槽、脱落、变形、裂纹。 无裂纹、明显变形与磨损；无异常磨损；无脱槽痕迹，无松脱；无裂纹、明显变形及磨损；无异常声响和质量偏心；无脱槽、脱落、变形、裂纹。 吊钩 检查吊钩有无裂纹、变形与磨损；转动吊钩，轴承及螺栓部位有无异常声响；钩口有无异常变形；轴承等润滑情况。 无裂纹、明显变形与磨损；转动平稳、无异常声响；无异常变形，润滑良好。 钢线绳 检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损；尾端固定情况；有无跑槽现象；检查钢丝绳是否与结构件碰撞；与各滑轮的接触情况。 1个捻距不得有10%以上的断丝，绳径不得小于公称尺寸93%，不得有明显缺陷；无跳槽；不得碰撞；不得有明显的磨损、压扁、松散。 卷筒装配 检查卷筒有无裂纹、变形与磨损，钢丝绳固定部分有无异常，钢丝绳脱槽痕迹，卷筒安装连接情况，检查轴和轴承有无裂纹，变形与磨损；轴端挡板有无变形与松动；转动卷筒，检查轴承有无异常杂音、发热与振动；检查轴承润滑情况。 卷筒无裂纹，无明显变形与磨损，钢丝绳固定正常无脱槽痕迹，卷筒连接紧固、无松动；轴和轴承无裂纹、明显变形与磨损；挡板无变形松动；轴承无异常振动、发声、发热；润滑良好。 制动器 检查液压制动器液面高度及有无漏油。 检查液压缸的功能、损伤、泄漏。 检查制动轮安装件有无松脱，摩擦片有无剥落、损伤及偏磨；弹簧是否老化，制动轮有无裂纹、磨损及缺损；制动间隙是否合适。 检查行程和制动力矩调节机构有无异常；拉杆销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形与磨损。 检查安装螺栓与销轴有无松脱。 液压油量适中，无泄漏。 ? 液压缸动作正常，不得有损伤及泄漏。 制动轮安装无松动；摩擦片无剥落、损伤及偏磨；弹簧无老化，制动轮无裂纹、损伤、磨损，制动间隙各乎要求。 ? 调节机构正常，调节适当，动作平稳，拉杆销轴、杠杆及螺栓无松动、变形、明显磨损。 安装螺栓与销轴无松脱。 车轮 检查轮缘有无裂纹、缺损、磨损、变形。 检查轮踏面有无裂纹、剥落；主动滑轮以及从动车轮直径误差。 检查轴承润滑情况，空载和负载时有无异常振动、噪声、温升。 轮缘无裂纹、缺蚀、明显变形、磨损。 踏面无裂纹、剥落；轮径误差值应符合相应标准。 轴承润滑良好，空载和负载和负载时无异常。 主梁 检测主梁在起吊额定载荷时跨中的挠度以及上拱度和旁弯度。 事梁下挠应﹤S/700，主梁上拱度应小于0.9/1000L,但不大于1.4/1000L;且最大拱度应控制在