各工作安全操作规程.doc

一、土方班组安全操作规程 （一）、工作前，对作业的内容和操作安全、作业环境必须熟悉使用的工具、设备等要认真进行检查，不符合安全要求的，不得迁就使用。 （二）、挖土方应从上而下分层进行，禁止采用掏洞、挖空底脚的操作方法。挖掘土方时，两人的操作间距应保持不小于2．58米，防止操作时举、落、锹、镐等工具误伤人。刨锹、镐的人不应戴手套，以免握不紧锹、镐把，滑脱击伤他人。 （三）、开挖沟槽、基坑等，应在施工技术人员指挥下，根据土质和挖掘深度进行放坡或设置固壁纸撑。挖土时，如果发现边坡有纵向裂纹连续不断地滚落土粒时，或边坡有松散易掉之大块土存在坍塌危险时，坑槽内的人员应立即离开危险地段，并及时报告施工负责人，采取有效排险措施后，方可继续挖土。特别是雨后复工前必须对槽壁、支撑等进行认真检查，确认安全后方可继续施工。 （四）、工人上下沟坑时，应从事先在出口处留好的踏步或设有防滑条的跳板上下，溜板的宽度不得小于0．75m，如坑沟边狭窄可使用靠梯上下。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟坑边壁上挖洞攀登爬上跳下。 （五）、在挖土过程中，如遇有地下管道、电缆或其他不能辩认的异物和液体、气体时，应立即停止工作，并报告施工负责人及向上级有关主管部门报告，查明处理后方可继续挖土。 （六）、挖较深的坑槽和沟井，上部边缘要进行清理，必要时加设撕挡板，防止土块等落物伤人。坑下作业人员必须戴好安全帽。深基坑井内应保持通风良好，如发观瓦斯、流沙或异常现象，应立即停止工作，撤离人员，并及时报告上级处理。 （七）、从沟槽、基坑中吊运送上至地面时，绳索、滑轮、钩子、吊桶等垂直运输设备、工具应完好牢固，起吊、垂直运送时，下方不得站人。上运送到地面后应对方在离沟边沿1米以外，并且高度不得超过1．5米。 （八）、拆除固壁支撑应自下而上的顺序进行，更换支撑时应先装后拆。拆除固壁支撑必须经施工人员同意，并进行安全技术交底后，方可进行拆除。 （九）、配合机械进行清坡、清底的作业人员，不准在机械回转半径下作业。 （十）、基坑四周必须按要求设防护栏杆。较大较深的基坑施工作业要设置一定数量临时上下的施工楼梯。 （十一）、回填土时，机械设备作业范围不得有人平土。填土应从深到浅分层进行，基坑(槽)的支撑，须填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆除。 （十二）、在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用及搬移时，应拉闸断电。 （十三）、如地下水多需抽水，放潜水泵时，不准先将插头插入插座，不准先通电，应待下方人员上来后送电，严禁人在沟下就提升潜水泵。  二、混凝土班组安全操作规程 （一）、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，将轮胎架空，以免在开机时发生移动。停机后，鼓筒清洁洁净，且筒内不得有积水。电动机应设有开关箱，并应装漏电保护器。停机不用或下班后，应拉闸断电，并锁好开关箱。 （二）、使用平板振动棒的作业人员，应穿胶鞋或戴绝缘手套，振捣设备应设有单一开关箱，并装有漏电保护器。 （三）、垂直运输采用井架运输时，手推车车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢，并要稳起稳落。 （四）、浇筑混凝土所使用有溜槽及串筒间必须连接牢固。在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。 （五）、用泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠、不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送前要试送，检修前必须卸压。 （六）、浇筑框架梁、柱的混凝土时应设操作台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以避免踩滑或踏断而坠落。 （七）、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台应有防护措施；浇筑料仓，应将下口先行封闭，并搭设操作平台，以免坠落。 （八）、已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的保养期内，始终能保持足够的湿润状态。  三、钢筋班组安全操作规程 （一）、拉直钢筋时地锚要牢固，卡头要坚固，2米区域内严禁行人。 （二）、站天盘园钢筋时要一端卡牢，以防回弹伤人。 （三）、人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。 切断小于30厘米长的短钢时应用钳子夹牢，严禁用手扶。 （四）、冷拉钢筋时，卷扬机前应设防护板，或将卷扬机与冷拉方向成90度，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留。 （五）、冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行。使用切断机时，机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。 （六）、切断机切长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切断钢筋时须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 （七）、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头或杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。 （八）、制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固，照明灯具应加网罩，各种机