回风立井导水钻孔钻孔施工安全技术.doc

新风井泄水钻孔施工安全技术措施 我矿新风井施工至390米深时遇见断层破碎带，现新风井迎头已掘进至426.5米处。揭露岩层为断层泥及角砾岩，伴有少量出水。岩层强度低，井筒维护难度大，严重影响施工进度。为如期实现井筒落底，提高工程质量，确保掘进安全，根据上级要求，沿新风井中心线自井筒工作面向下垂直施工1号泄水、探煤地质钻孔。特编制新风井泄水钻孔施工安全技术措施。 一、泄水钻孔参数及工程量： 设计1个钻孔，钻孔按下述要求钻进。 孔号 钻孔方向 钻孔倾角 钻孔孔深 终孔层位 孔口位置或坐标 1 新风井工作面垂直向下 90° 34米 打穿-150m回风石门顶板 新风井工作面中心点或周围平台 x:3783724.983 Y309 Z:-102.288m 备注：采用ZDF-630型钻机。 二、工程质量及施工技术要求 1、现场施工时使用ZDF-630型钻机，钻孔使用钻杆直径42mm圆柱钻杆，直径75mm钻头。 2、钻孔倾角（坡度）允许偏差±0.5°,钻孔达到要求孔深并打穿-150回风石门，汇报生产科经同意后方可拔钻。 3、按规定及时准确丈量钻具长度，因井下淋水无法直接记录，故需在井上、下清点好钻杆根数，从而确定钻孔深度。发现异常情况时及时报给生产科、调度室、主管领导及值班领导。 4、ZDF-630型钻机钻进遇到煤层时，需查明煤层顶部距离井筒工作面的距离，随后钻进中需确定煤层的厚度。 三、施工前准备 1、钻眼前应该准备好所使用的钻具，钻杆要直，钻头应锋利并完整无损。 2、工作人员必须将劳动保护用具佩戴整齐，防止钻杆缠绕工作服伤人。 3、工作人员在进入吊罐之前必须佩戴好安全带，进入吊罐之后要将安全带系牢。 4、熟悉现场起、下罐联系方式，注意吊罐起降，防止伤人。 5、配合富昌相关人员检查现场风管路是否完好，保证能正常供风。 6、钻孔施工前严格执行“敲帮问顶”制度，及时清除活矸危岩。部分地点如需锚网支护，则应先加固支护，排除隐患。 7、风钻接风时，检查管口内是否有脏、杂物，如有应及时用风、水冲干净。检查接头是否连接牢固。 8、采用风钻打钻时，必须保证钻孔内无水、少量水进入，可将钻孔周围用水泥圈住。 9、钻机采用地锚进行固定，应提前准备相关物品。 10、为防止在钻孔施工过程中发生瓦斯超限事故，钻孔施工作业场所必须要有良好的通风，要求必须携带便携式瓦检仪钻机工必须熟练掌握钻机的操作要领、维护保养和排除故障等知识；钻机工应掌握瓦斯抽放、防突等相关知识。）必须先清理钻场处的，使钻机处于硬底上。 3）连接钻机供油管路，用绳绑扎吊挂。 4）钻机使用地锚固定时，必须将钻机底座四角及两边进行锚固，保证钻机固定牢固。 3、试运转 1）液压马达正转、反转，回转器的回转应平稳、自如。 2）回转器前进、后退，排除油缸中的空气，直到运行平稳为止。 3）试验卡盘、夹持器、开合灵活、夹持器可靠、动作正确。 4）工作机构的动作应与指示牌标记的方向一致，不一致应及时调换有关油管。 4、钻孔施工 1）严格按照ZDF-630型风压钻机操作规程和施工方案执行。 2）施工过程中，钻杆前后不准站人，不准用手托扶钻杆。 3）施工过程中，能够正确使用便携式甲烷报警仪，严禁瓦斯超限作业。 4）钻机操作应由熟练钻工或带班长操作，不准坐在电机上或钻机任一部位操作钻机，操作时，袖口要束紧。 5）钻机不得在无人看管的情况下运转。 6）人工取下钻杆和装卸钻尾时，钻机的控制开关必须处在停止位置，接钻杆时，必须侧身接钻杆，防止钻机失控下滑伤人。 7）钻进时，发现钻头糊钻、憋泵、转速显著下降时，应立即提钻，不得随意加大压力强行钻进。 8）当发生埋钻事故时，在钻机无法安全固定运行的情况下，不准用钻机强行起拔钻具。 9）钻进过程中，工作人员要精力集中，注意观察钻进情况，严格控制钻进速度，随时注意电动机的负荷情况，不得超载，当发生火花、冒烟或转数急剧降低和发热等情况时，立即断开电路进行检查调整。 5、钻孔施工期间应着重注意的事项 1）、在钻孔施工到距终孔位置30m时，要与调度室及时汇报，以后每钻进1m，都要将进尺情况汇报调度室，防止出现意外事故的发生。 2）、在去钻尾接钻杆期间，严禁夹持器与卡盘同时打开，防止钻杆坠落伤人。 4）、钻孔施工期间使用导向器进行纠偏，防止钻孔实际位置与设计位置偏差太大，造成钻孔报废。 六、预防突水、瓦斯喷孔措施： 1、施工中若钻孔发现煤岩松软、来压或钻孔的水压、水量突然增大，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，及时向井口房联系，然后由富昌派人监测水情。 2、施工中若出现喷孔或瓦斯异常现象时，必须停止钻进，及时躲避，若瓦斯超限，必须停电撤人并及时向通防科、通风调度室、调度室汇报。 3、如果发现情况危急时必须立即撤出所有受水、瓦斯威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。 七、避