合理利用模具,提高零件生产率.doc

合理利用模具，提高零件生产率 一、产生原因 　　科研零件在生产试验中，为使零件装配合适，产品图总要经过多次不同程度的更改，使其更加完善。但在遇到一些塑料橡胶以及成型零件时，一个小小的改动就会带来很高的模具制造费用。 二、解决过程 　　　密封垫就是个典型的例子。如下图前后0-9号件和0-6号件的图纸更改对照。 　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　0-6　　　　　　　　　　　　　　　　0-9 　　此零件为20组材料的橡胶零件，如下图模具结构。 　 1上模　　　2中模　　　　3下模 如果0-9零件还从设计，校核，批准到加工模具，明显会加长制造周期，提高制造成本。通过分析模具结构和零件尺寸前后的差别。只需改进中模，再利用旧模具就可生产新的零件而且避免了旧模具整套浪费。 三、成果产生后创造的经济价值 　　原模具每套加工费用1200元，生产周期至少要一星期，单个中模加工作仅需要300元，生产周期最多两天。年节约模具成本价值为=1200-300=900元。减少模具加周期五天。 四、推广情况 　　通过零件的生产，对于旧模具再利用，以及同类零件的模具