双排渗碳线安全操作规程.doc

推杆式双排气体渗碳自动生产线 安全操作维护规程 推杆式双排气体渗碳自动生产线是集团公司重点设备之一。属于多人操作设备，实行班长负责制，其他操作人员必须服从班长的统一指挥。 一、工作前 1、检查设备的接地是否紧固可靠，检查预氧化炉气体渗碳炉清洗机回火炉 2、检查各部位风扇转动是否平稳，无噪声；风扇的冷却管路应完好无堵塞。 3、检查淬火油槽及油冷却系统 4、检查装卸料及传输系统自动出料机构自动压淬转移机械手 5、检查温控仪表、气氛控制单元计算机控制系统 6、升温 6.1安全升温操作规程 6.1.1升温前，先检查炉内是否有无工件、冷却水是否畅通。送电前，应检查电器控制部分有无松动现象。 6.1.2接通控制柜内所有空气开关； 6.1.3操作者首先确认程序为升温程序；并检查温控仪数字选择的正确性。 6.1.4接通控制柜上的工控机电源，使其正常工作； 6.1.5将控制柜上的加热炉搅拌风扇电机的选择开关置于“手动”位置，并确认该指示灯亮； 6.1.6接通搅拌风扇轴承水冷套的冷却水； 6.1.6将温度控制按钮开关接通，确认温控仪执行升温工艺，并确认温控范围的正确性； 6.1.7当停炉时间长、炉温低于300℃时，采用以下升温方法，注意：600℃以上必须开启风扇。 将升温程序输入到指定的程序： 920℃ 保持 600℃ 1小时 300℃ 1小时 6.1.8如停炉时间较短（炉温600℃时），应采用下述升温方法： 920℃ 600℃ 保持 1小时 二、工作中 1、根据工件品种将其装在料盘上，要求整齐稳固，保持一定间距，工件不得倒置。 2、工件入炉前，必须待炉温升到工作所需温度并保持半小时方可入炉。 3、工件入炉时，要观察工件是否摆放整齐，炉门开启是否正常。 4、工件进入炉内，要认真观察各种仪表指示是否正常，并认真作好记录。 5、工件出炉时，要认真观察取料架工作是否正常，机械手位置是否正确。机械手抓取工件时要观察工件与料盘的正确位置是否符合要求。 6、机械手将工件送入淬火机床时，要观察工件与淬火压床工作台的相对位置是否准确； 7、操作人员应随时观察炉门引火烧嘴燃烧情况，定时观察设备用冷却水、甲醇、丙烷、氨气等的流量是否正常，随时观察各区加热器的三相电流指示是否平衡等。 8、返修品进出炉的操作，尽量使用自动控制进行。只有在异常发生时，在有关技术人员指导下，或者对相关的手动程序和安全措施十分了解时，可以实施手动操作，否则作停炉处理。 9、严禁盲目进行手动操作，造成更大的设备损坏事故，甚至人身安全事故。 10、工作中的风扇、炉门冷却出水温度不得大于60℃。 三、设备的维修保养 生产线的维护保养工作，必须在班长和专业维修人员的指导下进行。 （一）保养 1、每天交接班时，保持整体生产线外观清洁无灰尘，周围环境整齐无杂物。 2、每天对卸料及传输系统、自动出料机构的运动部件进行检查和紧固； 3、每天检查淬火油槽油位是否在规定范围内；油位高低控制是否准确可靠； 每对机械手各运动部件进行检查和紧固。每月对其各减速机添加一次润滑油； 每月更换一次清洗机中的清洗液，对清洗机各运动部位润滑；每月对炉门升降机构的各减速机添加一次润滑油； 每月清除一次控制柜内及其温控仪表、气氛控制单元等部位灰尘，保持其清洁。 （二）维修 维修人员因工作需要进入设备内部进行维修时，必须采取以下必要的安全措施： 1、进入加热炉前室前，必须确认前门插销和升降机插销可靠到位，可防止停电或压缩空气压力降低而使前门和升降机意外动作。 2、进入加热炉加热室前，必须确认炉温接近室温且加热器电源和搅拌马达与驱动器电源处于断开状态，且可靠防止其他人员误操作，同时，确保加热室内有足够的氧气，不含任何危险浓度的有害物质，必要时采取强制通风。 3、切断主要的气体供应管线，并加以隔绝。 4、有人在炉外连续监视炉内维修人员的动向，以便紧急情况下救助。 5、焊接和切割操作时，必须注意到：如着火、爆炸以及由焊接气体和电流引起的危害。 四、安全检查 1、淬火油 1.1定期检查油中水分，或定期将油加热，蒸发掉油中水分。 1.2定期检测油槽控温系统和冷却搅拌系统工作情况。 1.3定期检查油位，确保油在正常液位。 1.4在处理小零件时，要控制装炉量。 1.5停炉时，使油槽循环系统和搅拌系统延时搅拌循环60-90分钟后，再打开前门。 1.7工件出炉淬火时，因机械或意外原因，无法全部浸入淬火油中，引起表层局部油温急剧升高，产生大量油蒸汽。此时，严禁盲目打开前门，以免大量空气进入炉内，加剧燃烧。应通入