塑料模具成型零件常用材料及热处理.doc

零件类型 零件名称 材料牌号 热处理方法 硬度 说明 成型零件 凹模 型芯（凸模） 螺纹型芯 螺纹型环 成型镶件 成型推杆等 T8A、T10A 淬火 （54~58）HRC 用于形状简单的小型芯、型腔 CrWMn 9Mn2V Cr2Mn2SiWMoV 淬火 （54~58）HRC 用于形状复杂、要水热处理变形的型腔、型芯或镶件和增强塑料的成型模具 Cr12 Cr4W2MoV 20CrMnMo 20CrMnTi 渗碳、淬火 5CrMnMo 40CrMnMo 渗碳、淬火 （54~58）HRC 用于高耐磨、高强度和高韧性的大型型芯、型腔等 3Cr2W8V 38CrMoAi 调质、渗碳 1 000HV 用于形状复杂、要求耐腐蚀的高精度型腔、型芯等 P20 预硬化 （36~38）HRC 用于中小型热塑性注射模 5NiSCa SM1 预硬化 （35~45）HRC 用于中型热塑性注射模 SM2、PMS 预硬化后 时效硬化 （40~45）HRC 用于注射模、长寿命而尺寸精度高的中小型模具 06NiCrMnTiAl 06Ni7Ti2Cr 精加工后（480~520）摄氏度 时效 （50~57）HRC 用于尺寸精度高的 PMS、8CrMn 淬火空冷 （42~60）HRC 用于大型注射模 25CrNi3MoAI 调质、渗碳 1 100HV 适用于型腔腐蚀花纹 PCR 淬火空冷 （42~60）HRC 用于制造聚氯乙烯及混有阻燃剂的热塑性塑料注射模 4Cr5MoSiVS 淬火空冷、 二次回火 （42~60）HRC 用于形状不太复杂的大型热塑性塑料注射模 65Nb、LD2、 CG-2、012Al — — 用于小型、精密、形状复杂的型腔及嵌件，热处理后耐磨性好 45 调质 （22~26）HRC 用于形状简单、要求不高的型芯、型腔 淬火 （43~48）HRC 20 15 渗碳、 淬火 （54~58）HRC 用于冷压加工的型腔 2、塑料模具对模具材料的要求 切削加工性。硬度适当，刀具寿命长，表面粗糙度好。 冷压性能。退火态硬度低、塑性好、冷作硬化倾向性弱。 抛光性能。抛光时不出现麻点或橘皮状缺陷。 耐磨性。模具型面应有足够硬度，以抵抗受力而磨损变形。 有足够的硬化深度和心部韧性。 淬火变形小。 耐腐蚀性好。并有一定的耐热性能。