安全技术操作规程剪冲压作业.doc

安全技术操作规程剪冲压作业 “三定”管理制度 1. 目的和使用范围 为更好的贯彻落实公司“设备是质量支柱”的管理思想，正确使用和维护保养设备，保持设备良好的状态，及时发现并消灭隐患于萌芽状态，避免突发性故障和安全事故，真正将设备三定落实到实处，做到定人、定机、定区域，保证台台设备有人管，切实降低设备故障停机率，特制定本规定。 2. 设备三定内容 　　将各车间设备分别落实到个人，具体定人、定机、定区域情况，操作者要明确自己负责设备及需要检查的内容，在班前、班后认真检查，并将检查结果填入《公司设备三定日常检查记录表》中，发现异常应及时通知车间主任，车间主任视情况报生产部设备科。车间每周检查设备两次，检查中重点按照操作者检查情况逐台设备、逐个部位详细检查，车间检查过程中发现操作者及工段在检查中未发现的问题将对操作者及段长给予处罚。 3. 主要检查内容 3.1 班前检查设备有无异常，空车试运转，班后断电。 3.2 设备的润滑情况，定期及时加注润滑油。 3.3 保证设备及设备周围区域的清洁。 3.4 设备零部件及附件完整无损， 灵敏可靠，设备内外清洁、无油污、积尘，设备不漏水、不漏油、不漏气，周围清洁无积油、无积水、无杂物。保证油线清洁齐全，油标醒目。 3.5 持证上岗，做好交接班，上一班与下一班有15分钟的交接班，设备在交接班过程中发生的事故由交班者负责，在交班后发生的事故由接班者负责，对责任不清、设备不清洁不交班并及时通知车间主任处理。 4. 处罚规定 操作者及车间应严格按本规定对设备进行检查，发现有弄虚作假及检查不到位的情况将处以最低50元的罚款。 剪冲压作业安全技术操作规程 前言 1范围 2特性与危害 3冲压作业类安全操作规程通则 4冲床工安全操作规程 5 折弯机（液压、机械）安全技术操作规程 6 油压机安全技术操作规程 7 磨擦压力机安全技术操作规程 8 联合剪冲机安全技术操作规程 9 风压机安全技术操作规程 10 数控转塔冲床安全技术操作规程 11剪板机（龙门剪）安全技术操作规程 12振动剪切机安全技术操作规程 13 开卷校平自动线安全技术操作规程 14 滚板机安全技术操作规程 15 液压（含数控）剪板机安全技术操作规程 16精密矫平机安全技术操作规程 剪冲压作业安全技术操作规程 1 范围 本标准提出了集团公司剪冲压作业的特性及危害，规定了安全操作的基本要求和日常维护、应急措施的技术要求。 本标准适用于集团公司所属企业剪冲压作业的通用安全操作要求。各单位还需结合本单位的实际情况按照不同的工作岗位内容和施工工艺识别危害，编制相应的安全作业指导书加以补充。 2 特性与危害 在过程中，，粉尘、噪声有时要进行工作等工伤事故。 3.1.1．操作人员必须熟悉机床的机械构造、性能、操作、保养方法和润滑部位，经考试合格取得操作证才能上岗。 3.1.2 操作人员必须熟练掌握模具安装的操作程序和方法。 3.1.3 操作人员必须掌握机床各部位是否正常的检查要点。 3.1.4 机器设备的离合器动作灵敏、无连冲现象。 3.1.5制动器工作可靠，与离合器相互协调连锁，开机时制动器先松闸，离合器稍后再结合。 3.1.6脚踏开关应有完备的防护罩且防滑。脚踏开关的自由行程≥15mm,开关内弹簧为能确保复位的压簧。 3.1.7安全防护装置可靠有效，各传动外露部分防护罩齐全可靠，距操作者站立平面≤2m的旋转部件应装设有效的防护罩。 3.1.8剪板机的压脚应平整，脚底面应在同一条水平线上，剪切过程必须先压紧再剪切。重要部件上的螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须有严格的防松措施。刀片及螺钉无松动与裂纹，危险部位有可靠的防护。脚踏开关每完成一次工作，即使仍继续踩住开关，剪刀不应作下一次运行。 3.1.9 机器设备必须有符合规定的电气接地或接零。机床照明一律采用36V以下的电压。导线、开关等电器装置，必须保持完好无损。 3.1.10 冲压设备安装的模具必须是通过安全验证合格的模具，否则不能安装。安装时必须平稳牢固，螺栓和压板必须平稳紧固，导柱模必须在合模时安装。 3.1.11安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷。调整模具时必须断电停机，只能用手攀机，调整完毕，先开机空运转，确认正常后方可试冲。 3.1.12移动电源线、移动脚踏线应采外套蛇皮管保护，如有压砸可能时，应用槽钢或钢管（盖）防护。 3.1.13剪板机剪板长度﹥2500mm时，两侧应设置急停按钮。 3.1.14要按照润滑规定加注适当的润滑油，经试运转确认各部状态良好后，方能开始工作。 3.1.15加工小件的用电辅助工具如手动电磁吸盘,必须使用安全电压≤36V。 3.1.16加工件、使用模具的技术参数要与剪冲压设备的技术参数相匹配。 3.1.