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套管和油管车丝生产工艺流程
套管和油管车丝生产工艺流程
油管车丝生产工艺流程管料库→管端缩口→左端车丝→左端丝扣检查→接箍预拧、拧紧→右端车丝→右端丝扣检查→喷铝→拧内、外保护环→测长、称重、喷印、压印、涂色环→涂层→烘干→收集入库标准：GB9948
用途：用于石油、精炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝钢管。主要生产钢管牌号：10、20、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo等交货状态：
10、20热轧管终轧，冷拔管正火
15CrMo热轧管终轧+回火，冷拔管正火+回火
1Cr2Mo热轧管终轧+回火，冷拔管正火+回火
1Cr5Mo退火
重量计算公式：普碳管：（外径-壁厚）X壁厚X0.02466=KG/M尺寸公差钢管种类外径D) 钢管壁厚S) 冷拔管 钢管外径(mm) 允许偏差(mm) 钢管壁厚 (mm) 允许偏差(mm) ＞30-50 ±0.3 ≤30 ±10% ＞50-219 ±0.8% 热轧管 ＞219 ±1.0% ＞20 ±10% 用于石油炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝管。常用优质碳素钢（10、20）、合金钢（12CrMo、15CrMo）、耐热钢（12Cr2Mo、15Cr5Mo）、不锈钢（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）制造。钢管除得证化学成分和各种机械性能外，还要保证水压、压扁、扩口等试验，及表面质量和无损检验。钢管在热处理状态下交货。 高压管：用各种不锈钢热轧，冷轧的不锈钢管，广泛应用于石油、化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件，除应保证化学成分和机械性能，凡用作承受流体压力的钢管要保证水压试验合格。石油裂化管使用过程中，要经常检查和清洁软管，发现老化、龟裂、起泡、烤焦、鼠虫齿，不要压、折燃气软管，以免造成堵塞；软管与灶具、管道的接口处，要用管卡扎牢，防止脱落漏气；软管不能穿墙、地面、门、窗、柜、顶棚使用。精密钢管?合金钢管?船舶专用管??流体钢管结构管）整理提供。
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