小方坯热送热装工艺在济钢二区的应用.docVIP

《山东冶金》　　2003年炼钢增刊 小方坯热送热装工艺在济钢二区的应用 陈守乾，孙芳，戴彩铎 （济南钢铁集团总公司 第二炼钢厂，山东 济南 250100） 摘　要：济钢第二工业区实施连铸坯的热送热装工艺，通过采取严格控制铸坯质量、品种、规格、物流等措施，热送热装温度有明显提高，提高了轧钢成材率，降低了煤气消耗，经济效益显著，年可创直接经济效益91万余元。 关键词：连铸坯；热送热装；生产模式；生产周期 中图分类号：TF777.3　　 文献标识码：B Application of Hot Charging and Direct Hot Charging Process?in No.2 Industrial Estate of Jigang CHEN Shou-qian, SUN Fang, DAI Cai-duo (No.2 Steelmaking Plant of Jinan Iron and Steel Group, Jinan 250100, China) Abstract： The hot charging and direct hot charging process is carried out in No.2 industrial estate of Jigang. By adopting strictly controlling quality of billet, variety, specification and logistics, the temperature of hot charging and direct hot charging is increased obviously, the rolling yield is increased, the gas consumption is reduced, and the direct economic benefit is 9.1 million Yuan ann ually. Keywords：continuous casting billet；hot charging and direct hot charging；prod uction pattern；production cycle 　　实行连铸坯的热送热装工艺，可以缩短铸坯在加热炉内的加热时间，减少铸坯的烧损，提高成材率，优化工艺流程，节约生产费用，缩短生产周期。济南钢铁集团总公司第二工业区（简称济钢二区）于1997年实行了小方坯热装热送工艺，效益显著。 1　主要工艺设备 　　济钢第二炼钢厂有2座17t氧气顶吹转炉，平均每炉出钢量18.7t，炉外精炼主要以底吹氩为主，另有四机四流R6m小方坯连铸机1台。采用两炉对一机的生产模式，主要生产140mm×140mm Q235A、120mm×120mm Q235A、120mm×120mm HRB335、120mm×120mm HRB400及120mm×120mmSD390等品种。中型轧钢厂使用高炉煤气加热，生产槽钢、角钢和翼板钢，小型轧钢厂使用焦炉煤气加热，主要生产φ12～φ22mm螺纹钢。中轧厂年生产能力30万t，小型厂年生产能力38万t，第二炼钢厂生产能力在66万t，轧钢能力略大于炼钢生产能力，正好匹配。热送工艺流程见图1。 图1 热装热送工艺流程 2　连铸坯的热送热装 2.1　铸坯的质量控制 　　（1）转炉系统贯彻精料方针，实施无误差装入，稳定出钢量；实施挡渣出钢，控制渣层在30mm左右；出钢口采用整体座砖和分段式出钢口套管，确保出钢时间在1.5～2.0min；严格内控成分控制；合理调整生产节凑，保证吹氩时间。 　　（2）改造方坯振动系统，由四连杆振动改为半板簧振动；减小振幅，提高振频；结晶器铜管由780mm加长到850mm；中间包采用干式捣打料中间包和热换中间包定径水口技术；改造配水系统，增加水质过滤器；坚持低温快注；严格按照钢水重量分炉。 2.2　品种、规格、物流的控制 　　坚持物流平衡的原则，即物流要畅通，轧钢、炼钢的生产能力要匹配。避免热坯、冷坯混吃和热坯堆积的现象。建立炼钢-轧钢一体化的生产模式，以市场为导向，以销售合同为中心，根据合同要求，由后及前，统一编制轧材的生产计划，连铸坯的定尺计划，炼钢的品种生产计划。 　　利用轧钢换辊的期间，炼钢方坯铸机换方(120mm×120mm 结晶器和140mm×140mm结晶器的更换);小轧生产φ18mm螺纹及φ18mm螺纹以上方坯全部热送，中轧采用140mm×140mm坯时，全部热送(主要原因是小轧轧φ12mm螺纹和中轧采用120mm×120mm Q235A产量低,热送效率低)，通过品种和轧材规格的改变，进一步提高方坯热装热送的效率。 2.3　工序的保证及控制