QC成果提高#捣固焦炉K系数要点.ppt

* 对策实施 P D C A 措施2：调查捣固锤上的摩擦带最短和最长有水时间 小组成员张洪涛查阅了2010.4-12月的设备更换记录，查找了18个捣固锤摩擦带最短和最长有水时间，见表15。 北营焦化厂技术质量科--提高7#捣固焦炉K2系数 表15.捣固锤摩擦带最短和最长有水时间 序号 最短（天） 最长（天） 序号 最短（天） 最长（天） 锤1 1 60 锤10 2 55 锤2 4 56 锤11 1 63 锤3 3 55 锤12 3 53 锤4 5 61 锤13 4 62 锤5 4 56 锤14 2 60 锤6 3 54 锤15 3 69 锤7 5 57 锤16 2 63 锤8 3 60 锤17 1 62 锤9 3 59 锤18 5 58 制表人：孙红艳 制表时间：2011.4.18 * 对策实施 P D C A 措施3：调查轨道不平导致熄焦车滑板掉的周期； 小组成员张洪涛查阅了2010.4-12月因为各段轨道不平导致熄焦车滑板掉的最短周期，见表16。 北营焦化厂技术质量科--提高7#捣固焦炉K2系数 表16.轨道不平导致熄焦车滑板掉的周期 段序 最短周期（天） 段序 最短周期（天） 段序 最短周期（天） 段序 最短周期（天） 1段 48 10段 50 19段 48 28段 49 2段 42 11段 51 20段 47 29段 44 3段 43 12段 49 21段 48 30段 50 4段 45 13段 47 22段 46 31段 47 5段 49 14段 46 23段 47 32段 46 6段 43 15段 48 24段 48 33段 45 7段 45 16段 44 25段 44 34段 48 8段 43 17段 45 26段 48 35段 46 9段 43 18段 49 27段 43 36段 47 制表人：孙红艳 制表时间：2011.4.18 * 对策实施 P D C A 措施4：根据这些周期确定各自的检查频次 所有小组成员根据张洪涛的调查结果讨论应该制定的检查规定，见表17，并将其下发给三炼焦作业区和设备科试运行。 北营焦化厂技术质量科--提高7#捣固焦炉K2系数 表17.检查项目及频次的规定 检查项目 检查频次 理由 检查人员 检查标准及应对措施 理由 夹带轮弹性块磨损量 30天 最短更换周期为33天 当班捣固机司机 磨损量是否小于10mm，如果达到10mm立即更换，如果没达到10mm，按照1mm/3d的磨损量计算再检日期 最小磨损量为12mm 捣固锤上的摩擦带磨损量 20天 最短更换周期为24天 当班捣固机司机 磨损量是否小于5mm，如果达到5mm立即更换，如果没有达到5mm，按照1mm/4d的磨损量计算再检日期 最小磨损量为6mm 捣固锤上的摩擦带是否有水 操作前10分钟 周期不定，且很容易查看 当班捣固机司机 摩擦片上是否有水，如果有水立即处理 有水将导致捣固锤提不起来影响K2系数 熄焦车轨道的测量周期 40天 最短周期为42天 点检员 1.轨道中心偏差＜2mm； 2.轨道面标高＜±5mm； 3.接头间隙＜1mm； 4.接头错位＜1mm； 5.轨道跨距＜±5mm 《焦化机械设备工程安装验收规范》 制表人：孙红艳 制表时间：2011.4.18 * 对策实施 P D C A 北营焦化厂技术质量科--提高7#捣固焦炉K2系数 实施一效果验证 ： 实施后，检查更换的备件和熄焦车轨道的调整情况及目标实现情况见表18。 表18.检查项目及目标实现情况 项目 部位 处理办法 目标实现情况 夹带轮弹性块 锤1、锤8、锤15、锤16 更换 3月16日-4月18日捣固锤提不起来的次数为0。 捣固锤上的摩擦带 锤7、锤10、锤12、锤17 更换 捣固锤上的摩擦带是否有水 锤1、锤2 处理 熄焦车轨道 23段、31段 调整 3月16日-4月18日熄焦车轨道调整不及时的次数为0。 制表人：孙红艳 制表时间：2011.4.18 * 对策实施 P D C A 实施2:规定调节夹带轮间隙的周期 目标：塞尺检查夹带轮与摩擦带的间隙≤10mm 措施1：调查夹带轮间隙的最短调节周期 小组成员张洪涛查阅了2010.4-12月的设备调节记录，查找了18个捣固锤夹带轮间隙的调节周期，见表19。 北营焦化厂技术质量科--提高7#捣固焦炉K2系数 表19.夹带轮间隙的最短调节周期 序号 调节周期（天） 序号 调节周期（天） 锤1 9 锤10 9 锤2 8 锤11 10 锤3 10 锤12 9 锤4 9 锤13 8 锤5 8 锤14 10 锤6 10 锤15 9 锤7 9 锤16 8 锤8 9 锤17 9 锤9 8 锤18 8 平均 8 最短 9 最短调节周期 8 制表人：孙红艳 制表时间：2011.4.27 措施2：根