选煤厂培训教材-04浮选讲述.ppt

1.工艺流程 1）结构 浮选预处理器 主要由搅拌机构和槽体两大部分组成 搅拌机构由电机、小胶带轮、大胶带轮、竖轴、伞形叶轮、轴承座、套筒伞形定子,套筒上装有进气管 进气管上端安设了调节盖，可调节进气量。伞形定子上装有加药漏斗 槽体上装有锥形混流管和入料管，并开有稀释水进口和排料口。 2）作用 促使浮选剂分散，呈气溶胶状态减少其消耗； 促进煤粒上形成油膜，提高其疏水性，增快浮选速度； 加入稀释水，调配合适的入浮煤浆浓度； 充入适量空气，疏水性好的煤粒先矿化，实现煤泥预浮选。 3）工作原理 工作原理是：浮选入料从底部给进，稀释清水从底部侧面给入，由于叶轮的离心作用，将煤浆及稀释水经圆锥管吸入下层叶轮，空气和浮选剂分别经吸气管和加药管进入上层叶轮，从而混制成气溶胶，下层叶轮赋于煤浆一定的动能，使其以较高的速度与上层叶轮所抛掷出的气溶胶相遇，从而达到充气搅拌预先矿化的目的。锥形混流管下部距槽体底部有一段距离，可使带粗粒的煤浆通过，从而吸入叶轮，得以实现循环。 4）运行、维护 叶轮和定子径向间隙R为8±1mm，轴向间隙S为8±1mm，叶轮吸口与锥形混流管对中，二者间隙不应大于6mm。 注意调节进气管的盖板开启程度 注意搅拌装置转动方向，从上往下看物料的转动方向为顺时针方向 经常检查电机和轴承座温升，定期向轴承座注入或更换润滑油 如果浮选药剂中有杂质，可能造成加药管堵塞，此时可用铁丝清理 A结构 A.结构 (1)充气搅拌装置 (2)槽体;流通孔;刮泡堰;假底; 入料口;尾矿箱 (3)刮泡机构 (4)放矿机构 B.工作原理 本机采用喷射原理实现煤浆充气和气泡矿化。 经预处理的煤浆进入浮选机第1槽箱端面的入料箱后，一部分直接流入浮选机槽箱，另一部分经假底下部的循环煤浆口进入循环泵。由循环泵加压的循环煤浆进入充气搅拌装置的混合室，从喷嘴高速喷出，由于喷射流的抽吸作用，在混合室内形成负压，空气经吸气管进入混合室，经喷射流卷裹剪切，空气被粉碎成气泡并均匀分布于煤浆中,含气煤浆通过喉管由伞形分散器向斜下方射到浮选机假底，完成煤浆充气搅拌过程。在充气搅拌装置的作用下，疏水性煤粒完成矿化过程，上升至液面聚集成泡沫层，由回转的刮板刮出，经脱水作业成为浮选精煤。未矿化的煤粒一部分随液流绕经假底到浮选机槽底的循环煤浆口进入循环泵，经加压后，再次通过充气搅拌装置实现矿化，另一部分随液流经两槽箱之间流通孔进入下一个槽箱。如此周而复始，直到最后一槽箱，亲水性矿物杂质从尾矿箱排出 C.工作特点 微泡析出； 乳化浮选剂； 煤浆通过量大，适于低浓度（≤80g/L)大流量的浮选工艺； 充气均匀； 主要部件用定位止口定位，法兰盘联结紧固，装配精度易保证； 可靠性好，喷嘴出口为钢玉材质，使用寿命长，单壳泵运行平稳，过流部件可用20000小时，易于维护，检修工作量比机械搅拌式少80%。 D.使用 浮选机操作注意事项 添加浮选剂：分段加药。 入浮煤浆浓度。 泡沫层厚度和液面高度：升降尾矿箱闸板高度来控制液面不过低。 充气量：吸气管盖板开启10mm缝隙（煤质好，充气量大；煤质差，充气量小；浓度大，充气量大）。 D.使用 浮选机操作注意事项 e.工作压力：与搅拌力、循环量、充气量有关。 f.泡沫层游动性：清除喷嘴堵塞物（吸气管吸力小，部分堵塞，吸气管无吸力，全部堵塞）。 g.循环泵运行：入料管上闸阀一般全打开，保证工作压力0.15MPa，并控制电机工作电流不超过额定值。 浮选机开停车顺序 a.开车：　 浮选机开停车顺序 E.维护 严禁杂物进入浮选机堵塞喷嘴，发现堵塞及时处理（压力表压力不降低）。 严禁胶皮、铁片进入循环泵（压力表压力降低）。 注意检修后泵的转动方向，检查电机、泵轴承温升，轴承箱油位，定期注油或更换润滑油。 检查填料密封水管是否有水，开泵前先注水，停泵后关水门，及时观察轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料盖的螺栓， 并及时更换填料。 经常检查刮泡器电机、减速机，对刮板轴的轴承要及时注油。 长期停机应打开放矿装置。 G.常见故障分析 1.混合室上压力表没有读数 表座隔膜上部腔体没有注满清水 表座入口被堵 表座隔膜没有弹性 压力表损坏 循环泵入料管被堵 闸阀损坏，闸饼自动脱落 循环泵流道全部堵死 循环泵或电机损坏 泵反转 G.常见故障分析 2.混合室上压力表读数下降 表座隔膜上部腔体内清水部分泄漏 压力表损坏，计量不准确 表座隔膜老化，弹性变小 喷嘴出口磨损 循环泵入料管道部分堵塞 循环泵叶轮流道部分堵塞 循环泵过流部件磨损 管道严重泄漏 G.常见故障分析 3.