表面涂敷-6要点.ppt

刀具：可提高1-3倍 电火花涂敷 模具：可提高1-2倍 热浸镀 热浸镀简称热镀，是将被镀金属材料浸于熔点较低的其他液态金属或合金中进行镀覆的方法，形成合金层，多用于防腐蚀和抗氧化。 能发生溶解、反应和扩散 钢、铁、铜为基材 锌、铝、铅、锡等 热浸镀 热浸镀 热镀锡：最早发展，16世纪，欧洲用镀锡板作为食品包装器具，锡短缺，逐渐被取代。 热镀铝：伴随上世纪五十年代汽车工业的发展而发展，镀铝层优异的抗大气腐蚀性能，铁铝合金耐热性好。 热镀锌：价廉而耐蚀性好，锌的电位低，对钢基体牺牲保护，用于保护钢材防大气腐蚀。 热浸镀 热镀锌炉、丝、管 热浸镀 熔剂法：钢管、钢丝和零部件，有干法和湿法，干法涂溶剂后干燥，湿法不干燥但要先通过熔融熔剂层。 碱洗→酸洗→水洗→熔剂处理→热浸镀→镀后处理 熔剂作用：降低再氧化、降低表面张力改善润湿性 保护气体法：钢带、钢板，氢还原法，钢材→氧化去油→退火并还原去氧化膜→活性海绵状纯铁→热浸镀 热浸镀 镀层形成理论 热浸镀锌是世界各国公认的一种经济实惠的材料保护工艺。热浸镀锌层的形成包括如下步骤： 1）铁基表面被锌液溶解形成铁锌合金相层； 2）合金层中的锌原子进一步向基体扩散，形成锌铁固溶体； 3）合金层表面包络一薄锌层。 热浸镀锌 ① 镀层形成理论 热镀锌层的组织由内向外是按下列顺序排列的： 与钢基体相接的是α相，即Zn在Fe中的固溶体， 当温度在450～460℃时含Zn10%； 在室温时含Zn5%； 冷却中会析出γ相，该相与基体α相很难分辨，实际上是 Zn-Fe合金的粘附层；由α向外，是化合物相γ，化学式Fe3Zn10。 硬度515HV，质脆，也是Zn-Fe合金的粘附层，该层如果过厚，会引起镀层开裂，但短时浸镀不会出现； 再向外是δ1化合物相；成栅状分布，因此称为栅状层，化学式 FeZn7，硬度454HV，韧性好； 再向外是ξ相，化学式FeZn13,硬度不高（270HV），但性脆；很易引起表面镀锌层的脱落，本身易为锌液浮走，称漂走层； 最外层是η相，即纯锌层，该层是钢铁件从锌液中取出时，在合金层上粘附的液体锌凝固而成。 热镀锌的工艺就是调整各相的比例；得到结合力高、致密且具有良好外观的镀锌层。 热浸镀锌 ②热浸镀锌的方法 目前工业上应用的热镀锌方法有：干法热镀锌、氧化还原法热镀锌、湿法热镀锌、铅锌法热镀锌、单面热镀锌等多种。 国内应用最多的是干法热镀锌和氧化还原法热镀锌。 热浸镀锌 热浸镀锌 氧化还原法热镀锌 此法是取消了碱洗、酸洗和溶剂处理等表面预处理,其工艺过程为先使钢件通过氧化性气氛的预热炉（炉内加热温度为440～460℃），然后再把工件送进还原性气氛炉中把氧化皮还原并加热到规定的温度，接着将钢件浸入约440～460℃温度的锌液中进行镀锌。这种方法是目前比较先进的热镀锌方法。 热浸镀锌 氧化还原法热镀锌 钢件从锌液中抽出的速度对纯锌层的厚度有很大影响，抽出速度低，层薄；抽出速度高，层厚。 因此，抽出速度要适当。 速度过高，带出的锌液来不及滴尽，会使镀层凹凸不平； 速度过低，则使纯锌层太薄甚至消失，塑性降低。 热浸镀锌 ③热浸镀锌层的性能 镀锌的防护性能表现在两个方面： 一是锌在大气中能在表面形成一层致密、坚固、耐蚀的 保护膜，使下面的Zn和Fe免于腐蚀； 二是对于局部损坏处有阳极保护的作用。镀锌件的抗大 气腐蚀能力与镀层厚度与大气环境有关， 例如0.02mm镀锌层，在工业大气中保护钢铁件的时间是2～10年，在清洁的大气中则为20～25年。 Laser Spraying 其工艺过程是把高强度能量的激光束朝着接近于零件基体表面的方向直射，基体同时被一个辅助的激光加热器加热，这时细微的粉末以倾斜的角度被吹送到激光束中熔化粘结到基体表面，形成了一层薄的表面涂层，与基体之间形成良好的结合。喷涂环境的气氛可以选择在大气气氛下也可在惰性气氛或真空状态下进行喷涂。 激光喷涂的特点是：喷涂所获得的涂层结构与原始粉末相同；可以喷涂大多数材料，范围从低熔点的涂层材料到超高熔点的涂层材料，如制备固体氧化物燃料电池陶瓷涂层、制备高超导薄膜等。 6.3 堆焊 堆焊：用焊接的方法把填充金属熔敷在基材金属表面以满足特定性能和尺寸要求的工艺过程，即可修复又可表面处理。熔融 – 结晶过程。 熔合区：焊接金属和基体金属组成的合金。 熔合区边界和基体之间存在过渡区--焊缝。 堆焊 Surfacing Surfacing 几乎任何一种焊接方法都能用于堆焊 火焰堆焊 手弧堆焊 埋弧自动堆焊 等离子弧堆焊 气体保护堆焊 堆焊方法 火焰堆焊 用气体火焰作热源使填充金属熔敷在基材表面的一种堆焊方法。火焰是氧－乙炔焰。 深度小易控制：0.1