项目三零件轮廓度公差与测量讲述.ppt

全国职业院校机电类专业 通用教材 任何零件都是由平面和曲面组成的。曲面形状误差的检测也是产品检验中一个非常重要的项目。在机械制造业中，用哪些指标来评定其误差呢？ 任务一 用轮廓样板测量线轮廓度误差 任务二 用轮廓仪测量面轮廓度误差 1. 熟悉线轮廓度公差的标注方法及相关概念。 2. 掌握线轮廓度误差的测量评定方法。 一．线轮廓度公差 　 一．线轮廓度公差 　 二、用轮廓样板检测线轮廓度误差 1.测量原理 轮廓样板来模拟理想轮廓曲线，与实际轮廓进行比较的测量。 2.测量特点 操 作 训 练 一、被测零件 三、测量步骤 1.无基准的线轮廓误差检测-透光法 尽量采用自然光或光线柔和的日光灯光源以保证光隙的清晰度。 测量的准确度与接触面的粗糙度密切相关，应尽量选择表面粗糙度较小的表面进行测量。 由于是凭视觉观察，在经验不足的情况下，可通过与标准光隙比较估读误差值的大小。 2.有基准的线轮廓检测-仿形法 （1）固定被测零件和轮廓样板，必须保证基准定位可靠。 （2）安装仿形测量系统，选择百分表测头应与仿形测头一致。 （3）百分表调零。 （4）仿形测头在轮廓样板上横向移动，仿形测量装置带动百分表测头在被测零件轮廓上移。 （5）读取轮廓表面各测量点的百分表示数，取其中最大示数的两倍作为该零件的线轮廓度误差。 回顾与总结 你学会了吗？ 1.会识读线轮廓度公差带的含义。 2.知道线轮廓度误差的测量评定方法。 3.会用轮廓样板测量线轮廓度误差。 任务二 用轮廓仪测量面轮廓度误差 1.熟悉面轮廓度公差的标注方法及相关概念。 2.掌握面轮廓度误差的测量评定方法。 一、面轮廓度公差 一、面轮廓度公差 二、用粗糙度轮廓仪检测面轮廓度误差 1.测量原理 粗糙度轮廓仪采用金刚石触针与被测零件直接接触的方式来测定表面粗糙度和表面轮廓 2.测量特点 3.粗糙度轮廓仪 操 作 训 练 （一）标准球的测量与校准 1. 标准球的测量 （1）安放标准球 （2）进入测量主界面进行参数设定 （3）定位触针 操 作 训 练 （4）数据采集并保存 （5）数据评定 操 作 训 练 2. 标准球的校准 若测量得到的半径和标准球标定的半径数值不符，则返回到数据评定界面。 （1）点击“　　　” 标准球图标。 （2）点击“　　　” 圆弧选择图标，在圆弧线段的两端各点一下左键。 （3）点击“　　　” 轮廓形状图标，仪器自动校准。 操 作 训 练 （二）零件的轮廓测量 注意： 1. 零件测量的轮廓方向 2. 触针类型 3. 触针起始位置和采集长度 4. 选择多个截面进行测量，取其中最大误差值作为零件的面轮廓度误差。 回顾与总结 你学会了吗？ 1.会识读面轮廓度公差带的含义。 2.知道面轮廓度误差的几种测量方法。 3.会用轮廓仪测量面轮廓度误差。 * * 公差配合与技术测量 项 目 三 项目三 零件轮廓度公差与测量 任务安排： 知识目标 技能目标 能正确使用轮廓样板测量线轮廓度误差。 2. 能对测量后的数值进行数据处理及评定零件 的合格性。 任务一 用轮廓样板测量线轮廓度误差 公差带形状为距离为公差值t、对理想轮廓线对称分布的两等距曲线间的区域，理想轮廓线由理论正确尺寸确定。 1）线轮廓度公差未标注基准(属形状公差) 确定被测要素的理想形状、理想方向或理想位置的尺寸。该尺寸不带公差，标注在方框中。 在平行于正投影面的任一截面内，被测实际要素的实际轮廓线必须位于距离为0.04mm、对理想轮廓线对称分布的两等距曲线间区域内。理想轮廓线由R25、2×R10 和22 确定。公差带位置浮动。 任务一 用轮廓样板测量线轮廓度误差 公差带形状为距离为公差值t、对具有确定位置的理想轮廓线对称分布的两等距曲线间的区域。理想轮廓线的位置由理论正确尺寸和基准确定。 2）线轮廓度公差标注基准(属位置公差) 在平行于正投影面的任一截面内，被测实际要素的实际轮廓线必须位于距离为0.04mm、对理想轮廓线对称分布的两等距曲线间区域内。理想轮廓线由R30、R15 和 22确定，而其位置由基准A、B和理论正确尺寸12 和 25确定，公差带位置固定。 测量条件要求不高，容易实现，适用面 广，可测量一般的中、低精度的零件。 二、测量器具 曲线样板 知识目标 技能目标 1.能正确使用轮廓样板测量面轮廓度误差。 2.能通过测量后的数值评定零件的合格。 公差带形状为距离为公差值t、对理想轮廓面对称分布的两等距曲面间的区域。理想轮廓面由理论正确尺寸确定，而其位置是浮动的。 1）面轮廓度公差未标