APQP培训()说课.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 产品寿命周期早期，对过程初始计划起成文和交流作用； 正式生产阶段，提供用来控制特性的过程监测和方法； 控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用； 最大限度地减少过程和产品变差； 反应当前的测量系统和控制方法。 总之，是协助组织按顾客要求制造出优质产品。 控制计划目的 * 制定控制计划的基础信息 过程流程图； 系统/设计/过程的FMEA； 特殊特性； 相似零件的经验； 小组对过程的了解； 设计评审； 最优化方法(如：QFD，DOE等)。 * 控制计划的益处 较少废品，提高质量； 关注重要特性，降低成本，提高顾客满意度； 识别并传达产品/过程特性、控制方法和特性测量中的变化，便于交流。 * 控制计划栏目填写说明 ?样件 ?试生产 ?生产⑴ 控制计划编号 ⑵ 001 主要联系人/电话⑺ J.Davis/313-555-5555 日期(编制) ⑽ 1-26-99 日期(编制) ⑾ 2-2-99 零件编号/最新更改等级 G 11-2-99 ⑶ 核心小组 产品开发小组(E01)-见名单 ⑻ 顾客工程批准/日期(如需要) ⑿ 零件名称/描述 注塑成型网格件⑷ 供方/工厂批准/日期⑼ 顾客质量批准/日期(如需要) ⒀ 供方/工厂 4-B网格件公司，3号工厂⑸ 供方代码 0123 ⑹ 其它批准/日期(如需要) ⒁ 其它批准/日期(如需要) ⒁ 零件/过程 编号⒂ 过程名称/操 作描述⒃ 机器、装置 夹具、工装⒄ 特性 特殊特性 分类 (21) 方 法 反应计划 (26) 编号⒅ 产品 ⒆ 过程 ⒇ 产品/过程 规范/公差 (22) 评价测 量技术 （23） 样本(24) 控制方法 (25) 容量 频率 3 注塑成型 机器#1-5 18 外观 无伤痕 目测 100% 连续 100%检查 通知工长 无伤痕 流痕 首件检查 检查表 调整/再检查 缩痕 首件检查 检查表 调整/再检查 机器#1-5 19 安装孔位置 “X”孔位 #10夹具 首件 1次/班 检查表 调整/再检查 25±1 5件 每小时 X-R图 隔离并调整 机器#1-5 20 尺寸 间隙±0.5 #10夹具 首件 1次/班 检查表 调整并检查 #10夹具 21 周边配合 间隙3±0.5 检查与#10夹具4个定位的差距 5件 每小时 X-R图 隔离并调整 机器#1-5 22 成型机的设定 见附件设定卡 复查设定卡并进行机器设定 每一次设定 调整并重置机器 检查员验证安装调整 * 控制计划栏目填写说明 15 零件/过程编号 该项编号通常参照于过程流程图。如果有多零件编号存在（组件），那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。 16 过程名称/操作描述 系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述。识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称 * 控制计划栏目填写说明 17 制造用机器、装置、夹具、工装 适当时，对所描述的每一操作识别加工装备，诸如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。 特性：对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输出（产品）的显著的特点、尺寸或性能，适当时可使用目测法辅助。 * 控制计划栏目填写说明 18 特性编号 如果有，按特殊特性清单的编号进行填写。 19 产品特性 描述本工序所制造产品的特性，如果为特殊特性，必须明确标识。 20 过程特性 描述本过程中同产品特性相关的过程参数，如果为特殊特性，必须明确标识。 * 控制计划栏目填写说明 21 特殊特性分类 如果客户有要求，使用客户规定的“符号”来标识指定特殊特性类型。这些特性标识为“关键”“主要的”“安全的”“重要的”等。 22 产品/过程规范/公差 规范/公差可以从各种工程文件，诸如工程图样、材料标准、计算机辅助设计数据、制造和/或装配要求中获得。 * 控制计划栏目填写说明 23）评价/测量技术 这一栏标明了所使用的测量系统。它包括测量零件/过程/制造装置所需的量具检具、工具和/或试验装置。在使用一测量系统之前应对测量系统的线性、再现性、重复性、稳定性和准确度进行分析，并相应地作出改进。 24）样本容量/频率 当需要取样是时，列出相应的样本容量和频率。 * 控制计划栏目填写说明 25）控制方法 这一栏包含了对操作将怎样进行控制的简要描述，必要时包括程序编号。 所用的控制应是基于对过程的