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MSA-培训讲义 Measurement System Analysis 编制：张 训 什么是MSA? 测量系统分析是一项研究，目的是为了了解系统性和随机性因素如何影响我们正确测量某些测评项的能力。 观测结果=真正未知值+误差 为什么MSA是重要的？ 错误的决定 需要更大的样本量 低估能力指数 对于边界样品：劣等的可能被测量成优良的；优良的可能被测量成劣等的。 测量系统变异 所观测到测量值的总变异可以来自两个源头：过程和量具本身： 如果与过程有关的变异混淆，便会 在不需要时，可能尝试调整过程 过程能力将会显得比实际情况还差 白费努力去尝试改进一个显得没有能力，但其实是有能力的过程，而忽略其他需要改进的过程 什么时候实施MSA? 采集数据之前 如适合，在进行过程能力研究之前 当一个主要的特点或过程没有能力时 当测量系统被怀疑是主要变异源时 当测量系统经历重大改变时 当准备进行试验设计（DOE）时 可成为接受新量具的标准 关于MSA的相关概念-数据质量 用来描述测量数据质量的统计特性：偏倚（数据值相对于基准值的位置）及变差（数据的分布宽度）。 关于MSA的相关术语-测量系统 测量系统是对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估，其所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合；也就是说，用来获得测量结果的整个过程。 关于MSA的相关术语-宽度变差 精确度 每个重复读数之间的“接近”程度 是测量系统的随机误差所构成 重复性 一个评价人使用一个测量仪器，对同一个零件的某一特性进行多次测量下的变差。 是在固定的和已定义的测量条件下，连续（短期内）多次测量中的变差 通常被称为E.V.——设备变差 设备（量具）能力或潜能 系统内部变差 再现性 不同评价人使用相同的量具，测量一个零件的一个特性的测量平均值的变差。 在对产品和过程及进行鉴定时，误差可能是评价人、环境（时间）、或方法 通常被称为A.V.——评价人变差 系统之间（条件）的误差 关于MSA的相关术语-宽度变差（续） GRR或量具的重复性和再现性 量具的重复性和再现性：测量系统重复性和再现性联合估计值 测量系统能力：取决于所用的方法，可能包括或不包括时间的影响 测量系统能力 测量系统变差的短期估计值（GRR图表法） 测量系统性能 测量系统变差的长期估计值（长期控制图法） 敏感性，能导致可探测到的输出信号的最小输入 一致性，随时间重复性变化的程度 均一性，在正常工作范围内重复性的变化 稳定性 量具的鉴别能力 经验法则： 如果一个量具的测量单位，最多只等于过程总变异六个西格玛的十分之一，它就是拥有足够的鉴别能力。 测量单位≤（6xσ总合）/10 分辨力对过程控制与分析的影响 可区分组数（ndc）：作为判定分辨力足够与否的另一个标准。通常认为可区分组数小于5时，测量系统不具备起码的分辨力；可区分组数大于等于5时，测量系统具备起码的分辨力；可区分组数大于等于10时，测量系统具备优良的分辨力。 ndc=INT〔 1.41X(σp/σMS) 〕。σp实际过程波动的标准差，σMS测量系统波动的标准差 精度 观测变异的总和可分为两个主要部分：过程和测量系统（MS）。 精度是测量那与测量系统部份有关的变异。 测量系统的合格标志 评估指标%GRR，是测量系统波动占过程整体波动的百分比。 评估指标%P/T，是测量系统精度占公差的百分比。 两项指标都小于10%，则测量系统良好；若一项大于30%，则测量系统不合格，不可接受。 GRR（Gage RR）适用的数据类型 适用于所有计数型数据和计量型数据。 关于测量过程 测量过程也需要PFMEA分析，以早期确定与潜在过程失效有关的风险，并且在这些失效发生之前提出要采取的措施。PFMEA的结果将转移到控制计划中。 测量过程和一般过程的区别，如下图： 测量系统变差的来源 与所有过程类似，测量系统受到变差的随机原因和系统上原因的影响。这些变差的来源是由于普通原因和特殊原因造成的。为了控制测量系统的变差： 识别潜在的变差来源。 消除（如有可能的话）或监控这些变差的来源 浏览Minitab 浏览Minitab 浏览Minitab 菜单：文件 菜单：数据 菜单：计算 菜单：图形 菜单：统计 举例：偏倚和直线性 打开D:\Six Sigma\上课\1_GB Datafiles_Mfg\直线性-偏倚.mtw 表中是：用同样的量具，多次测量三个基准（知晓真正值的物件） 评估这量具的直线性。 举例：偏倚和直线性 举例：偏倚和直线性 量具的直线性（在范围高、低端的偏倚）在统计上是相同的： 斜度的P值大于0.05→斜度是等于零。 平均偏倚是-0.0029 结论：量具的线性和偏倚可以接受 计