脱硫工艺-副本讲述.pptVIP

* * 主要内容 烟气脱硫现状简述 1 石灰石-石膏法工艺原理 2 工艺系统及主要设备介绍 3 脱硫系统的运行参数 4 烟气脱硫（FGD，Flue Gas Desulfurization），即通过对烟气进行处理，如吸收、洗涤等方法降低烟气中的二氧化硫排放浓度的技术。 烟气脱硫技术是当前应用最广泛，效率最高的脱硫技术，是控制二氧化硫排放、防止大气污染、保护环境的一个重要手段。工业发达国家从70年代起相继颁布法令，强制火电厂安装烟气脱硫装置，促进了烟气脱硫技术的发展和完善。 湿法FGD工艺有几十年的发展历史，技术上日趋成熟完善。其中石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺由于具有吸收剂来源丰富、成本低廉、脱硫效率较高等优点，成为应用最多的一种烟气脱硫工艺。 1. 烟气脱硫现状简述 烟气脱硫技术分类（根据产物形态） 湿法 半干法 干法 石灰石/石灰-石膏法、双碱法、海水法、氧化镁法、氨法 电子束喷氨法、催化氧化法、吸附-再生法 循环流化床法、旋转喷雾干燥法、NID法 烟气脱硫工艺的技术评价指标 脱硫率 钙硫比 吸收剂利用率 吸收剂的可获得性和易处理性 脱硫副产品的处置和可利用性 运行的稳定性 对周围环境的影响 占地面积大小 流程的复杂程度 动力消耗 工艺的成熟程度 总的投资和运行费用 (1) 脱硫效率高达95%以上，对煤种适用性强，可用于高中低含硫煤种。 (2) 脱硫剂来源广泛，价格低廉。 (3) 脱硫剂利用率高，钙硫比Ca/S一般为1.03左右。 (4) 脱硫产物为石膏(二水硫酸钙)，可作建材使用，也易于处理综合利用。 (5) 机组适用性强，系统利用率大于95%。 石灰石－石膏法工艺特点 该工艺采用石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应吸收脱除二氧化硫，最终产物为石膏。脱硫后的洁净烟气通过除雾器除去雾滴经烟囱排放，脱硫渣石膏可以综合利用。 石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺 2. 石灰石-石膏法工艺原理 该工艺的化学反应过程如下： 吸收过程（吸收剂为石灰石） 氧化过程 石灰石-石膏法流程示意图 典型的工程全景 典型的FGD系统包括以下几个子系统： 工艺水系统 石膏脱水系统 吸收剂制备系统 3. 工艺系统及主要设备介绍 SO2吸收系统 烟气系统 3.1 吸收剂制备系统 吸收剂制备：干磨、湿磨或直接外购石灰石粉 石灰石浆液制备系统： 石灰石粉经仓底给料机排出，进入制浆池制浆，浆池内石灰石粉与工艺水混合至含固量为20%-30%，制成石灰石浆液 用泵打到脱硫塔，根据烟气负荷、脱硫塔烟气入口的SO2浓度和pH值来控制喷入吸收塔的浆液量，剩余部分返回制浆。为了防止结块和堵塞。要使浆液不断地流动循环。 石灰石品质要求： CaCO3含量≥85%，MgCO3含量0-5%，酸不溶物＜10% 原料粒径≤20mm（尽可能不在厂内设置破碎装置） 粉末粒径：90%通过325目（45μm）或250目（64μm） 一般消融时间在15－20小时（90％，100目） 石灰石浆配制浓度：20– 30% 石灰石粉进入石灰石浆液箱，补水制成浓度为20~30%浆液，再经石灰石浆液泵输送至吸收塔。 主要设备包括：搅拌器、石灰石浆液箱、浆液泵等。 浆液制备系统 3.2 烟气系统 从除尘器后引风机出来的原烟气通过挡板门进入脱硫系统，首先经增压风机升压，然后通过脱硫塔入口处的预喷淋装置冷却降温，然后在塔内与喷淋浆液逆流接触完成烟气脱硫净化，再通过塔内上部的除雾器脱水除雾，最后通过塔顶烟囱直接排放（也可引至原有钢筋混凝土烟囱排放）。 烟气系统 在正常运行时，旁路挡板门应关闭。FGD系统的压力损失由增压风机进行补偿。增压风机安装在引风机与脱硫吸收塔入口之间。 在故障情况下，开启烟气旁路挡板门，烟气通过旁路绕过FGD系统直接排到原有烟囱。 烟气系统设置有完善的在线监测仪表系统，能实时监测FGD系统进出口烟气温度、压力、成分。 烟气系统： 挡板门 3.3 SO2吸收系统 空塔喷淋：内部结构简单，具有负荷大、不易堵塞、操作弹性宽。 塔内主要构件包括： 入口喷淋层 雾化喷淋层 二级除雾器 吸收塔配套设备有： 循环泵 氧化风机 搅拌器 吸收塔示意图 吸收塔示意图 吸收塔本体 碳钢结构，玻璃鳞片防腐。 浆液喷淋系统 浆液喷淋系统由雾化喷淋层和高效雾化喷嘴组成，喷淋液滴主要集中在200～500微米，比表面积较大。 喷嘴 雾化喷淋层 除雾器 折板式 除雾器系统由两层除雾器本体及冲洗系统组成。烟气以一定的速度流经除雾器，被快速、连续改变运动方向，通过