提高40L注塑桶桶身和外盖的配合2讲述.pptVIP

提高40L注塑桶桶身和外盖的配合2讲述.ppt

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提高40L注塑桶外盖和桶身的配合率 中石化江汉油田分公司盐化工总厂 日化厂工艺QC小组 前 言 前言 前言 一.小组概况 二.选题理由 三.设定目标 小组根据分厂质量要求,我们将活动目标值确定为: 四、课题目标可行性分析 调查分析一 小组成员将2007年7月-12月40L桶外盖与桶身配合合格率做了统计: 2007年7-12月40L桶外盖与桶身配合合格率统计表 调查分析(二) 小组成员对2007年7-12月生产中出现的11580只配合不良产品频数进行了统计: 调查分析(二) 调查分析(三) 五、原因分析 六、要因验证 要因验证表 七、制定对策 因素位级表 40L注塑桶外盖与桶身配合率折线图 4.社会效益 5.无形效果 十:巩固措施 1.将定期更换循环水纳入车间工艺考核制度中进行考核; 2.将冷水机纳入《日化厂设备管理制度》(Q/JHAG-RY24-2008),并编写《冷水机操作规程》(Q/JHAJ05185-2008),进行受控管理。 3.将工艺参数纳入《日用化工厂生产工艺技术规程》(Q/JHAJ04143-2006)进行管理。 十一、总结及今后打算 . 通过本课题活动,40L外盖与桶身配合率由80%提高到98.64%,取得了明显的经济效益和社会效益。使小组成员体会到了团结协作、互帮共进的愉快,学会了解决问题的方法。          汇报结束 谢谢!   下一步我们针对10L桶的桶口配合问题开展下一轮的PDCA循环。 * * 均通过TQC知识考试,取得合格证书 TQC教育 副厂长 大学 男 胡 军 顾 问 技术员 大专 女 袁晓霞 组 员 操作工 中技 男 魏 雄 组 员 技术员 大专 女 刘峻岚 副 组 长 车间主任 中技 男 杨小东 组 长 职 务 文化程度 性 别 姓 名 小组组成 现场型 课题类型 2008.01—2008.10 活动时间 2008.01 注册时间 提高40L注塑桶外盖和桶身的配合合格率 课题名称 2002.01 成立时间 日化厂QC小组 小组名称 2007年配合率仅为80%,不但增加了生产成本,而且降低了包装质量,增加了运输风险 40L注塑桶外盖与桶身的配合率≥98% 分厂质量要求 提高40L注塑桶外盖和桶身配合率 内部原因 目标 现状 80% 98% 80.00 81.22 95.98 79.63 86.32 89.52 65.52 桶口配合率% 46318 5592 7870 7811 6612 7117 11310 配合完好(只) 57898 6892 8200 9934 7660 7950 17262 出厂桶数(只) 合计 12 11 10 9 8 7 月份 项目 2007年7-12月注塑桶桶身与桶口配合合格率折线图 80.0% 100 11580 合计 0.9 106 D.其它(外盖原因) 2.9 332 C.螺纹不饱满 3.8 442 B.制品变形 92.40 10700 A.外盖尺寸变化大 百分率(%) 不合格频数(只) 项 目 40L桶桶身桶盖配合不合格品频数统计 40L桶桶身与桶盖配合不合格品率饼分图 能 否 实 现 目 标 前期生产的制品配合合格率曾 达到过95%.比较接近目标值。 外盖尺寸变化大占不合格频数的92.40%,如果解决这一问题,可将不合格率降低18.48%,使桶口配合合格率达到98.48%,超过目标值。 上级领导的支持和重视,小组成员有丰富的QC活动经验高涨的敬业精神,我厂有性能优良的设备、先进的检测手段。 可 以 实 现 目 标 外盖尺寸变化大 环境 原料 工艺 设备 人员 操作工不按要求操作 油泵输出压力异常 冷却系统故障 工序控制不到位 配方选用不合理 原材料选用不合适 外盖收缩率过大 操作工技能差 油泵输出压力低 循环水水位低 模具冷却水道结垢 工艺参数设置不合理 配方选用不合理 原料配方不相容 原料颗粒不均匀 原料流动性不稳 原料收缩不稳定 环境温度变化影响大 要 因 2008年2月,小组成员观察到在保证进水压力和流量的情况下模具冷却水道出水流量很小,出水口温度达到85℃.通过打开部分水道检查发现,里面结垢严重。产品说明书指出:水流量大、水温低的部位尺寸变化小。水流量小、流出水温高的部位尺寸变化大。 模具冷却水道结垢 4 非要因 2008年2月,通过一个月的跟踪监测,各班组都能很好的控制循环水液位

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