第七章定量订货法讲述.ppt

第二节 库存控制的 基本方法 定量订货法 一、定量订货法的概念和 基本原理 1．概念：是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。 2．基本原理：预先确定一个订货点Qk和订货批量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到Qk时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量EOQ(Economic Order Quantity)。 3、总结 结论一：需求量和订货提前期可以是确定的，也可以是不确定的。 结论二：订货点Qk包括安全库存Qs和订货提前期的平均需求量DL两部分。 当D和L都确定的情况下，不需要设置安全库存；当D和L都不确定的情况下，设置安全库存是非常必要的。 结论三：由于控制了订货点Qk和订货批量Q*使得整个系统的库存水平得到了控制，从而使库存费用得到控制。 二、定量订货法控制参数的确定 主要取决于两个控制参数： 订货点 订货批量 1．订货点的确定 在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键. （1）在D和L都确定的情况下，无须安全库存，可直接求出订货点。公式如下： 订货点=订货提前期的平均需求量 =每天需求量×订货提前期 （天） =（全年需求量/360） ×订货提前期（天） （2）在D和L都不确定的情况下，需要设置安全库存。公式如下： 订货点= 订货提前期的平均需求量+安全库存 =（单位时间的平均需求量×最大订货提前期）+安全库存 例1： 某商品在过去三个月中的实际需求量分别为：一月份126箱，二月份110箱，三月份127箱。最大订货提前期为2个月，安全库存为19箱,求该商品的订货点。 解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱 订货点=121×2+19=261箱 安全库存计算 公式如下： 安全库存=安全系数× √最大订货提前期×需求变动值 式中：安全系数可根据缺货概率查安全系数表得到；需求变动值公式： 需求变动值= ∑（Yi-Ya） √ n 2．订货批量的确定 订货批量就是一次订货的数量。 它直接影响库存量的高低，同时也直接影响物资供应的满足程度。 在定量订货中，对每一个具体的品种而言，每次订货批量都是相同的，通常是以经济批量作为订货批量。 库存总成本=储存成本+订货成本 例3: 某仓库A商品年需求量为36000件，去年四季度的实际需求量分别为162件、180件、177件，最大订货提前期为2个月，缺货概率根据经验统计为10%,该商品的单位年保管费为4元，每次订货成本为80元，求A商品的订货点和经济订货批量。 （安全系数=1、28） 解：订货点=（单位时间的平均需求量×最大订货提前期）+安全库存 单位时间的平均需求量 = （162 + 180 + 177 ）/ 3 = 173 件 订货点Q = 173 * 2 + 15 = 361 件 经济批量Q* = √2DS/CI = √2*36000*80 /4 = 1200 件 作业1： 某配送中心,对A产品的年需求量为30000个, A产品的单价为100元,单位产品的年保管费率为10%,每次订购成本为240元,订购提前期为5天,求订货点,经济批量? (一年工作日为300天) 作业2： 某批发仓库A商品年需求量为90000件，去年6、7、8月实际需求量分别为480件、505件、500件，最大订货提前期为2个月，缺货率为11。5% ，该商品的单位年保管费为5元，每次订货成本为250元，求A商品的订货点和经济订货批量。（安全系数为1。20） 三、定量订货法的优缺点： 1．优点 ： 订货点库存 工作量确定 最低库存成本 缺点： 随时观察库存 订货量过于机械 工作时间不定 单一产品订货 定期订货法 是指预先规定一个订购的时间，按固定的时间间隔检查储备量，并随即提出订购，补充到一定的数量。 “定”： 订货周期固定 最高订货量固定 “变”： 订货批量和订货点不固定 计算公式 经济订货间隔期 T= √2S/Ci D 最高库存量 E =D （T + LT）/ N 例1．某仓库使用定期订货法，a 商品年需求为16000箱，单位商品年保管为20元，订货提前期为3天，每次订货成本400元 ，全年工作日为