第十章MRP与ERP讲述.pptVIP

第十章 MRP与ERP 物料需求计划（MRP） 计算物料需求量和需求时间的计算机系统 “物料”，泛指原材料、在制品、外购件以及产品 最初，它只是一种需求计算器，是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制 后来，从供应商和生产现场取得信息反馈，形成闭环MRP，这时的MRP才成为生产计划与控制系统 制造资源计划MRPII MRPII发展背景 企业生产经营活动的最终目的是获取利润，为了达到此目的，就必须合理地组织和有效地利用其设备、人员、物料等制造资源，以最低的成本、最短的制造周期、最高的质量生产出满足顾客需求的产品。为此，必须采取先进且十分有效的生产管理技术来组织、协调、计划与控制企业的生产经营活动。MRPⅡ正是为解决上述问题而发展起来的一种科学的管理思想与处理逻辑，它是企业进行现代化管理的一种科学方法。 MRPII不仅涉及物料，而且涉及生产能力和一切制造资源，是一种资源协调系统 ERP 20世纪90年代以来，MRPⅡ经过进一步发展完善，形成了目前的企业资源计划ERP系统。ERP概念是由美国著名的IT咨询公司Gartner Group Inc.提出的，由于它反映了MRPⅡ的发展特点和要求，所以立即得到广泛的认同。与MRPⅡ相比，ERP除了包括和加强了MRPⅡ各种功能之外，更加面向全球市场，功能更为强大，所管理的企业资源更多，支持混合式生产方式，管理覆盖面更宽，并涉及了企业供应链管理，从企业全局角度进行经营与生产计划，是制造企业的综合集成经营系统。ERP所采用的计算机技术也更加先进，形成了集成化的企业管理软件系统。 第一节 MRP的原理 工艺顺序：将原材料制成各种毛坯，再将毛坯加工成各种零件，零件组装成部件，最后将零件和部件组装成产品 反工艺顺序：如果要求按交货时间提供产品，就必须提前一定时间加工所需数量的各种零件；要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料 过去，缺乏现代化生产管理的方法与工具，采用手工方式编制生产作业计划 MRP的基本思想 根据产品出产计划倒推出相关物料的需求，围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产 为什么要围绕物料转化组织准时生产 MRP的出现，是电子计算机应用于生产管理的结果 是以物料为中心来组织生产，还是以设备为中心来组织生产，代表了两种不同的指导思想 以物料为中心组织生产体现了为顾客服务的宗旨，是按需定产思想的体现 以设备为中心组织生产，有什么样的设备就生产什么样的产品，以产定销思想的体现 为什么要围绕物料转化组织准时生产 以物料为中心来组织生产，要求一切制造资源围绕物料转。 要按期给顾客提供合格的产品，在围绕物料转化组织生产的过程中，上道工序应该按下道工序的要求进行生产， 前一生产阶段应该为后一生产阶段服务 MRP正是按照这样的方式来完成各种生产作业计划的编制 独立需求和相关需求 为什么能够围绕物料转化组织准时生产 从库存系统的观点来看，制造过程可看作是从成品到原材料的一系列订货过程 产品～零件～毛坯～原材料 制造过程中形成一系列的“供方”与“需方”，供方按照需方的要求进行生产，最终保证外部顾客的需要 制造过程中，需方的要求不可以随意改变，完全取决于产品的结构、工艺和生产提前期，是可以预见的 可以利用生产作业计划的形式来规定每一生产阶段、每道工序在什么时间生产什么和生产多少 订货点方法在处理相关需求时的局限性 1）盲目性 由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压，造成浪费。 订货点方法在处理相关需求时的局限性 2）高库存与低服务水平 传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。服务水平越高则库存越高，还常常造成零件积压与短缺共存的局面。 3） 形成“块状”需求 采用订货点法的条件是需求均匀。 在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候为零，一旦需要就是一批。 在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方法，造成对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”。 “块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。 块状需求示意图 MRP的产生 订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。 订货点法用于处理独立需求问题，不能令人满意地解决生产系统内发生的相关需求，而且不适于MTO企业 于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平并存。 MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。可以精确地确定对零部件、毛坯、原材料的需求数量与时间，消除了盲