环冷机单体试车方案.docVIP

环冷机单体试车方案 一、概述 本环冷机有效冷却面积190M2，台车48台，采用双传动摩擦驱动，台车运行速度为0.032-0.0087m/s,回转一周所需时间为50-148min，其配套设备有环冷鼓风机5台，双层卸灰阀4台，散料车1台。 二、试运转条件 1、 环冷式冷却机设备及其附属装置安装完毕，且经监理工程师检验合格，有完整的施工记录。 2、 工程配套的润滑、水、气、电、计控等系统均安装检验完毕，并应符合试运转要求。 3、 试运转所需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施等，均应符合试运转的要求。 4、设备及周围环境应清理干净，周围不得有粉尘和噪音较大的作业。 三、试运转程序及技术要求 1、鼓风机试运转 1.1试运转前的准备工作 1.1.1各润滑点必须按设备技术文件要求加注润滑油。 1.1.2 盘动转子，不得有碰刮现象。 1.1.3各联接部位不得松动。 1.1.4冷却水供水系统打开并正常。 1.1.5关闭进气调节阀门。 1.2 试运转步骤及技术要求 1.2.1拆除减速箱与叶轮联轴器联接销，点动电机确定方向正确且无异常响声即启动电机单体试运4h，检测其运行性能数据并符合技术要求。 1.2.2 电机单体试运行合格后即联接联轴器，先点动电机，确定各部位无异常驻声响和摩擦现象及启动电机。 1.2.3 风机启动达到正常转速后将进风调节门打开5°进行小负荷运转，在各运转部轴承温度达到稳定后连续运转30min，检测并记录运行性能参数。 1.2.4 风机小负荷运转正常后逐渐打开进风调节门，但电机电流不得超过额定电流，直至达到规定负荷为止并续运转6h。 1.2.5 风机运转过程中滚动轴承温升须≤40℃，最高温度≤65℃,轴承部位振动速度有效值须≤6.5mm/s。 1.2.6 风机运行合格停机后关闭进风阀门并切断电源。 2、双层卸灰阀试运转 每组双层卸灰阀开闭5次，其动作应平稳无卡住现象，开闭程序正确，符合设备技术文件的规定。 3、环冷机试动转 3.1 试运转前的准备工作 3.1.1　检查所有安装螺栓的紧固情况。 3.1.2 清除风箱、风道及料斗内部的杂务，拆除各种临时支撑。 3.1.3　调整橡胶密封板、门形罩、余热回收罩的间隙。 3.1.4　检查摩擦轮压紧装置的压力值，清除环形摩擦板的油污。 3.1.5　复查各种托辊与档辊的间隙，以及传动装置定转矩联轴器的间隙。 3.1.6　减速机润滑及自动干油润滑系统试运转合格。 3.1.7　将传动框架上的台车推向一个方向，使台车车轮预留串动量的方向一致，准备起动。 3.1.8人工传动台车运转一周，检查确认回转框架和罩子，台车侧板和给料斗之间无碰撞现象。 3.2 试运转步骤及技术要求 设备试运转流程：调整试运转→单体试运转→无负荷联动试运转 3.2.1 调整试运转 3.2.1.1 减速机单体试运转1小时，检查轴承温度正常，无异常声音。 3.2.1.2在保留曲轨上部临时水平轨的情况下，进行环冷机的低速运转，检查台车在水平轨的行走状况，包括台车车轮串动量，内传动框架的档轮与侧轨接触状况及密封装置橡胶密封板的接触情况，确认在环形水平轨上运转正常的情况下，拆除曲轨上的临时水平轨。 3.2.1.3再次进行环冷机的低速运转，检查台车在曲轨上的行走，焊接曲轨上的定位小圆钢及防止台车掉道的护轨，再次低速试运转，直至曲轨达到技术要求，同时检查曲轨附近的支撑辊与传动框架下部的接触情况。 3.2.1.4进行环冷机及各辅助设备的电气自动程序控制系统的调试。 3.3单体无负荷试运转 3.3.1环冷机以最低速度运转1周，检查台车、托辊、档辊运转状态应正常，升速运转3周（从最低速到最高速），最高速度运转3周，检查各部位应无异常声音和振动，无卡位现象，台车密封板接触良好。 3.3.2单体试运转应达到以下技术要求 3.3.2.1 滑动轴承温升不超过35℃，且最高温度不超过70℃； 3.3.2.2滚动轴承温升不超过40℃，且最高温度不超过80℃； 3.3.2.3各转动和移动部位应灵活，不得有振动和异常噪音，往复运动部件应平稳无卡滞现象； 3.3.2.4安全装置、制动器、限位装置均应动作准确、灵敏、可靠。 3.3.2.5 各紧固件、连接件连接可靠、无松动。 3.3.3试车完成检查合格后切断电源。 四、试车人员组织 炼铁厂：人员由炼铁厂定 技改部：人员由技改部定 监 理：人员由监理单位定 施工单位：刘彦龙、舒立辉、周少军、丁召平、黄江、曾志伟、张书伟、邓佳、张铁伏、彭月华、等各专业操作人员 五、试车机具材料 序号 设备或仪器名称 型号规格 数量 备注 1 红外线测速仪 1台 2 红外线测温仪 CM-8821 1台 3 测振仪 1台 4 数字万用表 4位 1.5级 2台 5 钳型数字电流表 4位