自动化车窗管理的数学模型.docVIP

自动化车床管理数学模型 摘要 本文通过对自动化车床100次刀具故障记录的数据进行数理统计分析，研究了自动化车床连续加工单个零件时刀具的检查间隔和更换策略，我们构造了生产单个零件的损失函数，建立单目标最优化模型。对于生产单个零件的损失费将其分成三部分：每个零件均摊更换新刀具的费用；每个零件均摊检查的费用；每个零件均摊故障时产出的零件损失。首先我们采用的是对益函数进行参数优化，生产单个零件的损失费化为关于刀具更换间隔的函数，建立单目标最优化模型，利用MATLAB计算出的值并算出最小值相对应的检查间隔值，最后得出最优决策。对于问题二，我们同样采用上述方法，由于会出现误判，导致效益函数中每个零件均摊检查的费用以及每个零件均摊故障时产出的零件损失增大，所以我们首先计算出一个生产周期内不合格零件平均数，然后确定效益函数，建立单目标最优化模型，求得最优决策。最后在第二问的条件之下，我们对模型进行了改进，采用多个零件连续抽样检查，减少误判，可以取得更优的结果。 关键词： 效益函数；参数优化；单目标优化函数；多个零件抽样检查 模型假设 假设1：生产任一零件出现非刀具故障的概率均相等 假设2：当故障发生时即认为停止生产 假设3：检查间隔和刀具故障间隔均认为是固定间隔。 假设4：假设提供的道具故障记录数据是独立分布的。 假设5：假设生产任一