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ESI集团（中国）有限公司 高压铸造 高压铸造 高压铸造 高压铸造 高压铸造 高压铸造 高压铸造 高压铸造 高压铸造 高压铸造 Pro-CAST培训手册（高压铸造） 感谢您使用ESI公司的产品！ 我们将为您提供最好的产品和最周到的服务！ * * * * Pro-CASTTM用户培训手册（高压铸造） 高压铸造 本手册将一步一步的为您演示procast中关于高压铸造计算模型的设置 本手册中用到的几何体由以下几 个部分组成，如图所示。 铸件 模具 模具 铸件 高压铸造 1、在procast中导入铸件和模具网格模型 高压铸造 如果该算例存在于当前路径下，PreCAST将首先导入一个procast文件（d.dat) 。如果PreCAST没有找到任何ProCAST 文件，它会搜索相应前缀的MeshCAST文件（.mesh)。如果也没有MeshCAST文件，那您将不得不使用Open file 菜单来自己寻找正确的文件。 首先在文件管理器的“case”区下输入工程名，然后点击“PreCAST”菜单。 高压铸造 2、检查几何体 文件读入后，PreCAST能够自动显示材料序号，总的结点和单元数以及单位和轮廓尺寸。通过“geometry”菜单下的“check geometry”子菜单也可以得到上步自动产生的信息。并且通过该菜单也可以检查几何体中可能存在的错误。 高压铸造 3、设置铸件 、模具材料属性（materials-assign) 。 材料数据库 从材料数据库中选择模具和铸件的材料 选择铸件和模具种类（铸件为casting，模具为mold） 若进行流场计算，需设置“铸件区域”为“空”。在“empty”栏中点击左键，可以在“yes”和“no”之间切换。 4、设置铸件 、模具的应力属性（materials-stress) 。 应力数据库 从数据库中选择应力属性 高压铸造 5、创建并设置各部件之间的界面（interface)。在本算例中所有的界面类型都要从“EQUIV”型，转换为”COINC”型。并点击“Apply”安钮“，使这些选择生效。 铸件和模具之间必须为连续界面（conic） 高压铸造 要为每个界面设置一个热交换值 。其典型值如下：铸件和模具之间为1000~5000W/m2K。 如要计算开模后铸件的变形 则界面换热系数要设为时间 的函数，开模之前铸件和模 具接触，换热系数为2000， 开模后铸件和模具脱离，换 热系数为0. 高压铸造 5、设置边界条件（boundary condition-assign surface) 边界条件列表，包括浇注温度、浇注速度、表面换热条件、位移等 选择工具，选择施加边界条件的面 数据库 5.1、设置浇注温度 1.选择Add-Temperature增加一个温度边界条件； 2.利用选择工具选择浇口表面； 3.在数据库中Add-Temperature增加一个温度； 1 2 3 5.2、设置浇注速度 1.选择Add-Velocity增加一个速度边界条件； 2.利用选择工具选择速度施加的表面（浇口）； 3.在数据库中Add-Velocity增加并输入浇注速度； 1 2 3 5.3、设置模具表面散热条件 1.新增Add-Heat边界条件； 2.利用选择工具选择模具外表面； 3.在数据库中选择Air_cooling； 1 2 3 如果只计算充型凝固，则以上边界条件已足够， 如果要计算应力，则还需增加位移等条件。 5.4、位移边界条件-模具 选择模具平面上三点进行约束 5.4、位移边界条件-铸件 选择铸件平面上三点设置约束，与模具不同的是，该约束是时间的函数。 5.4、位移边界条件-铸件 开模之前（本例开模时间为30s），铸件和模具之间的约束由软件自动计算，故 设Displacement为-999（将约束屏蔽），开模后启动约束，设Displacement为1 5.5、铸件表面散热条件 1.新增Heat边界条件； 2.利用选择工具选择铸件表面； 3.在数据库中增加Heat数据； 5.5、铸件表面散热条件 散热系数 环境温度 开模之前，铸件和模具 接触，它们之间的换热 由Interface设置，开模 后，铸件和模具脱离， 铸件暴露在空气中，为 空冷散热。 高压铸造 6、设置重力（process-gravity)-在Process菜单下设置重力加速度矢量。 高压铸造 7、设置常量初始条件。（initial condition-constant) 高压铸造 8、设置运行参数。（run parameters) 选择运行参数模板 设定模拟终止条件 高压铸造 温度数据保存频率 速度数据保存频