第七章综合计划与主生产计划说课.ppt

方案 计划总成本（元） 现有工厂生产能力配置 220730 关闭工厂3 222520 关闭工厂2 217590 关闭工厂1 221630 选择 关闭工厂2将导致计划总成本最低 * * 制定主生产进度计划的第一步是一周一次地计算计划持有存货，直到它降到特定值以下。如果没有设定安全存货，这个特定值一般为零。因此，我们可以一直计算到计划持有存货成为负值。 计划持有存货的计算公式如下：计划持有存货=上周（期初）存货－max｛预测需求量，顾客订单量｝ 月 6 7 周 0 1 2 3 4 5 6 7 8 预测需求 30 30 30 30 40 40 40 40 顾客订单（已授权） 33 20 10 4 2 计划持 有存货 64 31 1 －29 当计划持有存货为负值时，就说明计划持有存货不足以满足顾客需求，需要进行生产以补充两者之间的差额。因此，一个负的计划持有存货意味着对该产品生产计划的需求。 假设生产批量为70台，一旦需要生产就生产70台泵。因此，第三周负的计划持有存货表示需要生产70台泵，满足存货不足后其余41台可供未来需求。 在考虑主生产进度计划这个变量后，计划持有存货的计算公式为：计划持有存货=主生产进度计划+上周（期初）存货－max ｛预测需求量，顾客订单量｝ 月 6 7 周 0 1 2 3 4 5 6 7 8 预测需求 30 30 30 30 40 40 40 40 顾客订单（已授权） 33 20 10 4 2 计划持 有存货 64 31 1 41 11 41 1 31 61 主生产 进度计划 70 70 70 70 周 上周存货 需求 主生产进度前的净存货 主生产进度计划 计划存货 1 64 33 31 31 2 31 30 1 1 3 1 30 -29 + 70 = 41 4 41 30 11 11 5 11 40 -29 + 70 = 41 6 41 40 1 1 7 1 40 -39 + 70 = 31 8 31 40 -9 + 70 = 61 可承诺（未授权）存货：营销部门可以答应在确切的时间内供货以满足顾客需求的那部分存货。对于临时的、新来的订单，营销部门也可以用可承诺存货来签订供货合同，确定具体的供货日期。 可承诺（未授权）存货的计算方法：逐周合计已预订的顾客订单数，直到（但不包括）产生下一个主生产进度计划量的那一周。 月 6 7 周 0 1 2 3 4 5 6 7 8 预测需求 30 30 30 30 40 40 40 40 顾客订单（已授权） 33 20 10 4 2 计划持 有存货 64 31 1 41 11 41 1 31 61 主生产 进度计划 70 70 70 70 可承诺存货（未授权） 11 56 68 70 70 订单序号 订货量（台） 交货时间（周序号） 1 8 2 2 34 4 3 37 5 4 23 6 月 6 7 周 0 1 2 3 4 5 6 7 8 预测需求 30 30 30 30 40 40 40 40 顾客订单（已授权） 33 20 10 4 2 计划持 有存货 64 31 1 41 11 41 1 31 61 主生产 进度计划 70 70 70 70 可承诺存货（未授权） 11 56 68 70 70 月 6 7 周 0 1 2 3 4 5 6 7 8 预测需求 30 30 30 30 40 40 40 40 顾客订单（已授权） 33 28 10 38 39 23 计划持 有存货 64 主生产 进度计划 可承诺存货（未授权） 3 22 31 47 70 3 33 63 70 23 53 31 1 70 41 70 70 主生产进度计划是所有零部件等物料需求计划的基础。因此，主生产进度计划的改变，尤其是对已开始执行但尚未完成的MPS或近期即将执行的MPS进行修改时，将会引起由主生产进度计划生成的一系列计划的改变，这是极具破坏性的。如果MPS量临时增加，可能会由于物料短缺而导致企业不能及时交货，企业也必须重新安排作业计划，日常的生产秩序将可能变得很混乱；如果MPS量临时减少，可能会导致已经投入生产的物料或已采购的物料变得多余，成为不必要的库存。诸如此类的MPS变动，最终将使企业的管理、库存等成本增加。 为了保持主生产进度计划的相对稳定，同时使系统具备快速回应新订单的竞争优势，许多企业为主生产进度计划建立了几个时间间隔——“时间围栏”，在此期间变化是预测需求转化为顾客订单（货）。如企业可以规定的时间围栏是第4、8、12周，离现在越近的围栏限制条件最严格，最远的限制最少。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 产品A 5 8 4 6 4 5 5 6 7 6 7 7 5 1 8 6 产品B 7 7 9 5 6 4 8 5 6 4 7 9 6 5