第三讲ERP中的计划(一)说课.ppt

主生产计划的计划对象是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终成品（End Item）。最终成品通常是独立需求件，但是由于销售环境不同，作为计划对象的最终成品其含义也不相同。 （4）计划接收量（已经在加工的订单，某时间段内一定会产出的数量 ） （5）预计可用库存量 ＝（前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量＋本时段计划产出量）－本时段毛需求量 粗能力计划（Rough-cut Capacity Planning，简称 RCCP）是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。 主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。 1.10 粗能力计划（RCCP） （7.6.10） 1.10 粗能力计划（RCCP ) 输入信息：关键工作中心能力，使用关键工作中心偏置期，占用工作中心时数； 输出信息：关键工作中心负荷图。 时间顺序 铁 锤 锤 把 锤 头 刨床 车床 磨床 热处理 加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心 完工时间 偏置时间 粗能力计划计算过程 1、建立关键工作中心的资源清单。 资源清单主要包括各种计划产品占用关键工作中心的负荷时间（工时、台时），同时列出关键工作中心的能力清单，进行对比。 关键中作中心 需求负荷 总能力 能力欠缺 负荷率 编码 名称 资源代码及名称 资源单位 WCZ001 波峰焊 Z01+波峰焊设备 小时 1500 1350 -150 111.11% WCZ002 IC焊接 Z02+IC焊接设备 小时 1000 1200 200 83.33% WCZ003 高压测试 Z03+高压测试设备 小时 1000 1200 200 83.33% WCZ004 绝缘电阻测试 Z04+绝缘电阻测试仪器 小时 1200 1250 50 96% 粗能力计划计算过程 2、进一步确定各关键工作中心的各具体时段的负荷与能力，找出超负荷时段。 工作中心 平均可用能力 ( 星期 ) 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 超负荷 粗能力计划计算过程 3、再确定各时段的负荷有哪些物品引起的，各占用的资源情况如何，然后平衡工作中心的能力。 工作中心平均可用能力 ( 星期 ) 交 货 期 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 拖期！ 工作中心平均可用能力 ( 星期 ) 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 交 货 期 超负荷 * 第3部分 ERP中的计划（一）（课本第七章） 金蝶K/3制造业整体解决业务方案 ①BOS-个性化工具 ②目标：成本管理 ④集成的HR管理 ③主线：强大的计划管理和流程控制 ⑤外部接口 ERP中的计划与控制层次图 经营计划 销售与运作计划 (SOP) 主生产计划 粗能力计划 物料需求计划 能力需求计划 生产作业控制 决策层 管理层 操作层 第1层 第2层 第3层 第4层 第5层 ERP中的主要计划 主生产计划（MPS）（课本7.6） 粗能力需求计划（RCCP） 物料需求计划（MRP）（课本7.7） 能力需求计划（CRP）（课本7.8） 1. 主生产计划（MPS）（7.6.1） （Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。 物料需求计划 MRP 4 2 产品信息 （物料清单） （工艺路线） 库存信息 3 （物料可用量） 主生产计划 MPS 1 潜在 客户 预测 合同 1.1 逻 辑 流 程 图 生产计划 采购计划 做什么？ 买什么？ 市场要什么？ 用到什么 已有什么 还缺什么 生产什么 生产多少 什么时间生产 1.2 作用与意义 ? 承上启下：将宏观计划转换为微观计划 ? 沟通内外：集成市场信息与内部信息 ? 编制主生产计划的主管计划员是一个极其重要的岗位 （熟悉市场、客户、产品、生产、能力资源） 1.3 MPS计划对象与计划方法（7.6.3 ） 单件或小批量生产，如楼宇电梯 最终产品 单层MPS 制造BOM 定单 单件小批量 定单设计 (ETO) 标准定型产品，如飞机，轮船 最终产品 单层MPS 制造BOM 定单/预测 多品种小批量 定单生产 (MTO) 标准系列产品，有可选项，如计算机，汽车