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第二周工作报告 在实习的第二个周里，我们在刘月师傅的带领下参观学习了“冷轧厂”。在资料中我们了解到冷轧厂现年生产能力25万吨，主要产品为：幕墙板，带（卷）材，罐体料，罐盖料，拉环料，PS版基，防盗瓶盖，铝箔坯料，空调箔坯料，装饰材合金板等。 由热轧厂生产出来的热轧卷转入冷轧厂，首先经过由德国西马克公司生产的大型六辊冷轧机组（两台）进行轧制，该设备采用ABB电气控制系统。采用先进的计算机系统和完善的厚度板控制系统，装有X射线厚度仪和激光测速仪。同时采用了前馈控制，厚度前馈控制以具有极高的动态性能的质量流控制和计算合适模式。在板型控制系统采用ABB板型辊自动检测系统，采用完善的抽动中间辊实现CVC连续可变凸度液压工作，是世界上装机水平最高和最先进不可逆的六辊CVC大型冷轧机。六辊结构如下： 由于对产品性能和状态要求不一，根据客户的需求需要对卷材进行1-4道次的轧制及再轧制。 对用于生产铝箔坯料的卷材进行轧制完成后则需进行中间退火工艺，本厂配备了10台90吨退火炉和4台冷却炉(具体参数见下表)。该工艺的目的是为使其组织结构均匀且富于延展性，使其达到要求的金属状态。经过退火后需进行再轧制，以达到客户要求的厚度及状态规格。轧制后需经过切边处理，该切边机组由德国达涅利佛罗琳公司生产（具体参数见下表）。切边后的经过检查包装就可以出售了。其中包装线包括两条，分大卷包装线和小卷包装线。其中大卷包装线主要是包装未进行纵切，材料较大的卷材，小卷包装线主要负责包装经过纵切材料较小的卷材。包装时流程如下:将待包装的卷材放置于1、2站，等待包装，然后运送到3号站对中，对中后对其称重，然后运送到4号站先对表面较松的几层切割，再进行打膜，如果卷材为纸套筒则把干燥剂放入筒内后再进行包膜，如果卷材带钢套筒则需在包膜后切割一个小孔，放入干燥剂然后封口。打膜后的卷材用纸板包裹，然后用塑钢带打包，然后置于木托上用钢带固定，再称重，运送到仓库待售。 铝箔坯料生产工艺流程为： 冷轧轧制——中间退火——切边——检查——包装——入库 针对罐盖料冷轧的生产工艺来说，卷材经过轧制后需进行拉矫，该拉矫机由德国恩格尔公司生产（具体参数见下表）。冷轧后的卷材进入拉矫机首先进行清洗，后拉矫。拉矫后的卷材需进行涂层。在进行涂层工艺时首先经过前处理，即通过盛有不同溶液的9个槽， 碱溶液 负离子水 酸 负离子水 酸 1号槽 2号槽 3号槽 4号槽 5号槽 6号槽 7号槽 8号槽 其中1、2号槽中盛有40-50摄氏度的碱溶液，用于清洗卷材附着的油污，3、4号槽盛有负离子水用于清洗碱溶液，5号槽盛有酸，用于对卷材表满进行氧化处理在与涂层形成一层中间层。然后经过6、7号槽的清洗，最后经过8号槽，用另一种酸对其进行均匀化处理，经过前处理后的卷材进入涂敷室进行涂层，对罐盖料进行涂层时，内涂有色，外涂无色，用户可以根据自己的商品进行喷涂。涂层后进行风干卷曲。铝卷涂层后要进行纵切，本厂的纵切机组是由德国达涅利佛罗琳公司生产的(具体参数见下表)。纵切机和小包装线相连，纵切后就可以直接包装入库了。 罐盖料冷轧的生产工艺流程为： 冷轧轧制——拉矫——涂层——纵切——检查——包装。 同理对于罐体料冷轧的生产工艺流程为： 冷轧——切边机组——检查——包装。 冷轧厂各设备参数如下： 序号 设备名称 设备厂家 厚度mm 成品宽度 来料内径 成品内径 成品外径 成品吨重 切边量 机列速度 1 1#冷轧机 西马克 0.2-10 - 610 - 2800 30 - 1500 2 2#冷轧机 西马克 0.1-3.5 - 610 - 2800 30 - 1800 3 切边机 达涅利佛罗琳 0.15-2 850-2080 405 505 605 405 505 610 2800 30 10- 50 1500 4 纵切机 达涅利佛罗琳 0.1-1 10-2080 405 505 605 405 505 300 200 150 2800 10- 50 800 5 横切机 塞利马 0.3-3.5 910-2060 605 200- 800 2800 7吨一垛 10- 50 130 6 拉矫机 恩格尔 0.1-0.8 950-2060 505 605 505 605 2800 - 10- 50 300 7 涂层机 FATA 0.15-0.5 900-1800 505 605 405 505 2800 15 150 8 退火炉 航四院 0.1-3.5 605 2800 30 9 包装线 得兴国际 大卷包装线，小卷包装线，可实现立式和卧式包装方式 10 高架库 西马格 3列30排7层，库位605个，2台ACT卷材运输车 与此同时还补充了有关“状态”方面的知识： 代号 名称 说明与应用 F 自由加工状态