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燃烧的基本概念和常规燃烧设备 第一节 概述 第二节 直流式煤粉燃烧器 第三节 旋流式煤粉燃烧器 第四节 煤粉炉炉膛 第五节 煤粉气流的燃烧 一、旋流式燃烧器的工作原理 采用圆形喷口 通过旋流器使煤粉气流和/或 二次风产生旋转： 气流旋转产生高温烟气回流区， 分为内回流区和外回流区，卷吸 高温烟气加热空气和煤粉气流，使 煤粉着火燃烧：着火过程图示 蜗壳式 可动叶轮式 可动叶片式 与直流射流相比，旋转气流沿轴向和切向的扰动能力增强， 气流衰减快，射程短 二、可动叶片双调风旋流燃烧器 1、BW技术：图6-18 （美国巴威公司The Babcock Wilcox Company ） 由一次风管、二次风通道、可动叶片、油枪等组成 煤粉气流直流，二次风旋转，带动一次风一起形成旋转气流 二次风分为内、外层，分别进入燃烧器的内环形通道和外环形通道， 这种配风方式称为分级配风。内、外通道中分别装有可动的旋流叶片。 调节叶片的开度，可改变旋流的强弱，改变内回流区的大小 内层二次风的风量由单独的风门控制 一次风管道中装有混合器，是为了消除煤粉气流经过弯头后风管中 煤粉浓度不均的现象 2、FW600MW技术：图6-19（美国惠勒 FosterWheeler公司） 一次风通道由内、外套筒的环形通道和环形通道的四个椭圆形喷嘴组成， 煤粉气流通过椭圆形通道时，被分隔成四束气流，有利于扩大煤粉气流 与热烟气的接触面，使煤中挥发物尽快析出 内套筒可通过调节机构向前或向后移动，从而改变一次风的速度，控制 一次风与二次风的混合状态，改变内环流区的位置和大小，以控制火焰 形状，调节着火点位置，控制NOx的生成量 煤粉气流由切向进入一次风环形通道，在环形通道中产生弱旋转 二次风为分级配风。内二次风中装有可调挡板，用来调节二次风的旋流 强度。内、外两次风的比例由均流孔板外部的可移动式套筒挡板控制 三、双调风燃烧器的燃烧过程 双调风燃烧器形成的燃烧过程是一种低氧燃烧过程 在燃料开始着火阶段过量空气系数小于1。 这样在燃烧器出口附近首先形成 煤粉浓度密集的火焰核心区。 火焰向外发展，外二次风 送入，将火焰围住，此时 过量空气系数大于1，形成富氧区。 主要优点是由于空气的分级送入，既能 有效地控制温度型NOx， 又能限制燃料型NOx。 此外，燃烧调节灵活，有利于稳定 燃烧，对煤质有较宽的适应范围。 四、蜗壳式燃烧器 可分为单蜗壳型、双蜗壳型和三蜗壳型：图6-21 结构简单 其缺点是：调节性能差，流动阻力较大，旋流器出口沿圆周气流速度 分布不均，易引起煤粉浓度分布不均 五、旋流式燃烧器的布置与供风方式 各燃烧器的旋转气流之间有相互作用，两个燃烧器气流旋转方向相同或 相反，都会影响到它们之间的气流切向速度，从而影响火焰中心位置和 燃烧效率，进而影响到过热器的汽温特性及汽温调节 供风方式 （1）采用大风箱供风。风道系统简单，但不能准确调节单个燃烧器的 风煤比，也不利于控制NOx （2）采用分隔风箱配风。风箱被分隔成很多小风室，每个小风室有独立 的风量调节挡板。图6-22 旋流式燃烧器通常布置在炉膛的前后墙上：图6-23 六、单只燃烧器的热功率 单只燃烧器的功率过大，会带来以下问题： 炉膛受热面局部热负荷过高，易于结渣 炉膛受热面局部热负荷过高，易引起水冷壁的传热恶化和直流锅炉 的水动力多值性 切换或启停燃烧器对炉内火焰燃烧的稳定性影响较大 切换或启停燃烧器对炉膛出口烟温的影响较大，影响过热器的安全 性和汽温调节 一、二次风的气流太厚，不利于风粉混合 燃烧调节不太灵活 趋向于采用小功率燃烧器 七、旋转火焰的特性 气流旋流强度较小时，形成封闭式火焰。这种火焰可卷吸自身燃烧释放 的热量，具有一定的自稳定着火能力，但因回流量小，不适合燃烧难 燃的煤。 气流旋流强度较大时，形成开放式火焰。将高温烟气从炉膛中卷吸进来， 因而其着火稳定性主要依赖于炉内烟气温度。 当气流旋流强度进一步增大时，形成飞边火焰，引起结渣。而且一次风与 二次风以及内回流与外回流的过早强烈混合，会降低一次风中煤粉的浓度 和火焰温度，反而不利于着火的稳定性。 根据煤质着火性能和锅炉负荷，调节气流的旋流强度，以保持稳定燃烧 状态。可通过运行调节或试验确定出适应燃烧不同煤质的最佳旋流强度