充填工作施工安措施.docVIP

安全措施：2012-1 沣水镇煤炭公司张赵煤矿 1021充填工作面安全技术措施 编制人： 邹大超QQ137168404 有朋自远方来，不亦说乎。 二0一二年二月二十日 一、工程概况 由于102采区采用膏体充填技术管理采空区顶板，在每一条充填巷道掘进到预定位置，更换巷道支护后，对该巷道进行充填作业。 二、充填工程量 按照巷道荒断面计算需要充填量： 1、炮掘巷道每米充填量：荒宽2.7m×荒高2.5m×1.4m3/m×1m=9.45 m3 2、机掘巷道每米充填量：荒宽3.5m×荒高2.7m×1.4m3/m×1m=13.23 m3 三、充填工艺及充填材料简介 在工业广场地面建立充填制浆站，将粉煤灰（铁矿尾矿）、胶固粉与水搅拌混合，制成具有高流动性的（水含量31%左右）膏体充填材料，通过地面充填钻孔→井下充填管路→（控制阀门）→充填工作面，流入采空区，在可控时间内胶结、凝聚，达到设计强度，以实现充填采空区，控制围岩变形，避免地表下沉的目的，提高采区回采率。 四、工作面充填工艺说明 1、充填前准备工作 首先更换巷道内支护，清理线路，然后构筑挡浆墙，铺设充填管路，有机电科安装通风风机和通讯电话，并敷设无限寻呼电缆到充填工作面上口，保障充填时通讯畅通。 2、制作挡浆墙 充填前，先在需要充填巷道上部构筑挡浆墙，挡浆墙采用加气混凝土砌块） （1）、工作面充填管一次性布置到需要充填的工作面上方。 （2）、检查准备 1）、主充填管路检查； 2）、工作面充填管及闸阀检查； 3）、通讯电话线路检查； 4）、报告充填站、调度室。 ５、充填 （1）、充填措施：对充填的巷道工作面实行分次充填，即每一条需要充填的巷道要分为２～３次充填；第一次充填量不大于40～60m3；在第一次充填材料凝固胶结３天后，再充填100～120 m3；凝固胶结3天后，再一次性充填结束。 （2）、在井下充填工作面及地面充填站要配置电话专人负责接听，2人在充填工作面口上10～15m处进行监测、观察，每隔15分钟到充填口处观察一次。巡查注意观察充填进度情况（如浆体流速及挡浆墙的牢固性、渗水情况等），巡查人员必须在充填段上方及顶板支护完好的安全地点进行。发现问题及时与相关人员联系并进行处理。 （3）、经检查挡浆墙符合要求后，开始启动充填系统进行充填。首先将充填管路一次性接到充填位置，一般进入到充填巷道口以里3～5m处，采用把管路架设在充填区上口一次性充填，充填管出浆口固定牢固，向充填巷内按照由下而上的顺序进行膏体充填，充填过程中施工人员随时观察充填情况，发现跑浆、挡墙变形、管路出浆不稳定、管路有堵塞等异常现象时，立即电话通知地面充填站人员，停止充填并进行处理，确认管路正常、保障安全后方可再次继续施工。 充填巷内空顶段严禁人员进入。 人员在顶板完整支护保护下观察出浆口出浆情况，发现问题及时联系。 充填过程中充填面口以下100m范围内不能有人工作，并通知相邻的其他有人工作地点。 （4）、充填至充填巷上口5米时，采用构筑挡浆墙将充填上口随充填结束而进行封堵。 6、充填工序：管路铺设→管路试水→充填→清管。 （1）、管路铺设： 有充填队负责管路铺设。管路一般布置在人行道另一侧的巷道底板上。管路在巷道拐弯处严禁出现急转弯，管路快速接头要上牢固，防止在充填过程中脱节。过皮带机、溜子、轨道和其他巷道三岔口、四通口时，要将管路吊挂或从底板内穿过，防止妨碍设备运行和人员及矿车通过。 （2）、管路试水： 由井下充填负责人安排专人对充填管路检查一遍，充填管子的吊挂是否平直；充填管墩是否牢固；管子接头是否紧固有效。确认安全后汇报充填负责人。由负责人采用泄露通讯手持机或专用电话联系地面充填负责人开始进行加水试水工作，井下充填负责人将充填管子前方出水门打开，地面联系井下开始加水后由专人看管出料口，见正常有水流出后立即通知地面充填站，停止通水，检查各阀门闭合情况，至此清管工作完毕。 （3）、充填（加料）： 加水前，将充填管子出料管加固好（可用8＃铁丝捆绑固定在两条液压支柱上），防止充填时发生管路摆动伤人。由井下充填负责人通知地面负责人开始加料充填，充填过程中随时观察出料流浆情况。出现流浆波动及流量减少、停止流浆时，及时通知地面停料，进行加水冲刷、疏料。不能及时疏料时，将井下立管事故阀打开采用锤击法逐节检查管路情况。打开立管事故阀检查管路时，施工人员站在事故阀出料侧的另一侧安全地点进行操作，严禁正对出料口操作，以防窜浆伤人。 横管堵管处理时，采用由立管向外方向进行逐节管子打开进行处理，采用压风吹、水冲等方式进行处理。打开横管检查管路时，施工人员站在管路出料侧的另一侧安全地点进行操作，严禁对出料口操作，以防窜浆伤人。处理堵管子时，由现场充填负责人现场指