六生产作业计划讲述.pptVIP

生产作业计划 1 生产管理绪论 2 新产品研究与开发 3 选址设施与布置 4 工作设计与业务流程再造 5 综合生产计划 6 生产作业计划与控制 7库存管理 8企业资源计划 9设备管理 10新型生产运作方式 11 供应链及其管理 生产作业计划 1 生产作业计划概述 2 大量生产作业计划编制 3 成批生产作业计划编制 4 单件小批生产作业计划编制 5 作业排序 6 服务业的生产作业计划与排序 1、生产作业计划概述 1、1 作业计划的含义与作用 作业计划:作业计划是安排零部件（作业、活动）的出产数量、设备及人工使用、投入时间及出产时间。它根据年度生产计划的要求对每个生产单位（车间、工段、班组等），在每个具体时期（月、旬、班、小时等）内的生产任务做出详细规定。通过制定作业计划，可以使企业： 满足交货期要求 使在制品库存最小 使平均流程时间最小 提供准确的工件状态信息 提高机器/工人的时间利用率 减少调整准备时间 使生产和人工成本最低 1.2 生产作业计划工作的内容 1.2.1 制定期量标准 2 大量生产作业计划的编制 2.1. 期量标准 节拍：流水线上相邻两个制品投入或出产的时间间隔 流水线标准工作指示图表：是表明流水线上各工作地在正常条件下的具体工作制度和劳动组织方式的一种标准图表 2 大量生产作业计划的编制 在制品定额：在一定的时间、地点、生产技术组织条件下为保证生产的连续进行而制定的必要的在制品数量标准。 在制品：是指从原材料投入到产品入库为止,处于生产过程中尚未完工的所有零件、部件、组件、产品的总称。 ①工艺在制品占用量（Z1） ②周转在制品占用量（Z2） ③运输在制品占用量（Z3） ④保险在制品占用量（Z4） 流水线内在制品占用量＝Z1+Z2+Z3+Z4 2.2 大量流水生产作业计划编制 生产特点：产品品种较少、产量较大、生产工艺稳定、工作专业化程度高、生产连续性强等特点 在制品定额法-----利用预先制定的在制品定额。 具体做法是：按产品加工的反工艺顺序，从产品出产的最后一个车间开始，逐个往前推算出各车间的投入、出产任务。 实例 某冰箱厂生产作业计划 3 成批生产作业计划的编制 3.1成批生产期量标准制定 批量：指一次投入（或出产）生产同种制品（产品或零部件）的数量。 生产间隔期又叫生产重复期，是前后两批同种制品投入或产出的间隔时间 批量＝生产间隔期×平均日产量 3 成批生产作业计划的编制 生产周期：从原材料投入生产起，一直到成品出产为止的全部日历时间。产品的生产周期由各零部件的生产周期组成 ? 生产提前期：产品（零件）在各生产环节出产（投入）的时间同成品出产时间相比所要提前的时间。 投入提前期：制品在某工艺阶段投入生产的日期比成品完工日期应提前的天数。 某车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期?  产出提前期：制品在某工艺阶段出产的日期比成品完工出产日期应提前的天数。 某车间产出提前期=后车间投入提前期+保险期 算例:某成批轮番生产企业，装配车间的生产周期是10天，机械车间的生产周期是20天，毛坯车间的生产周期是30天，毛坯与机械车间之间的保险期是5天，机械和装配车间之间的保险期是3天，求毛坯、机械、装配车间的提前期。 车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期? ????出产提前期=后车间投入提前期+保险期? 计算得：? ????装配投入提前期=10（天）? ????机械出产提前期=10+3=13（天） ????机械投入提前期=13+20=33（天）? ????毛坯出产提前期=33+5=38（天）? ????毛坯投入提前期=38+30=68（天）? 3.2 成批生产作业计划编制 成批生产作业计划的编制方法通常 采用提前期法，又称累计编号法。 累计编号法的步骤： 第一步：（1）计算产品在各车间计划期末应达到的累计生产和投入的号数。 某车间/工艺阶段的出产累计数=最后车间的出产累计数+本车间/阶段出产提前期x最后车间/阶段的平均日产量 某车间/阶段的投入累计数=最后车间/阶段的出产累计数+本车间/阶段的投入提前期x最后车间/阶段的平均日产量 第二步：计算各车间、工艺阶段计划期内应完成的出产量和投入量。 某车间计划期出产任务量=该车间计划期末出产累计号数-该车间计划期初已出产累计号数 某车间计划期投入任务量=该车间计划期末投入累计号数-该车间计划期初已投入累计号数 某企业生产一种产品，在10月初累计投入120号，累计