7第四章冲击及冲击回转钻进资料.ppt

工程钻探学课件 第四章 冲击及冲击回转钻进 第四章 冲击及冲击回转钻进 第二节、冲击回转钻进 一、冲击器 2、风动冲击器 第二节、冲击回转钻进 一、冲击器 2、风动冲击器 第二节、冲击回转钻进 一、冲击器 2、风动冲击器 第二节、冲击回转钻进 一、冲击器 2、风动冲击器 第二节、冲击回转钻进 一、冲击器 2、风动冲击器 第二节、冲击回转钻进 一、冲击器 2、风动冲击器 第二节、冲击回转钻进 一、冲击器 2、风动冲击器 我国生产的W-200型冲击器，其工作原理如下： ①当压缩空气由钻杆进人冲击器后，推开止逆阀（3），部分气体经节流塞（8)，配气机构（9)，活塞(11）及钻头（2）的中心通道而流人孔底，作经常性冷却钻头及吹粉， ②作为动力的主气流则沿缸壳(12）中的气槽，进人活塞（冲锤）的中间环腔，并经缸壳上的下气槽进入锤下气室，推动活塞上行。 第二节、冲击回转钻进 一、冲击器 2、风动冲击器 ③在活塞上行中，当下段活塞封闭下气槽的入口后，就停止向下气室进气，但锤下气室内的压气便膨胀井在惯性作用下继续推动活塞上升。 ④在活塞上行中，配气机构的尾管进人活塞的中心孔后，锤上气室则被封闭，活塞继续上升，压缩室内被封闭的气体则形成气垫，它有助于活塞上行终止， ⑤在活塞上行中，当活塞的中间环腔与上气槽联通时，动力气就进人锤上气室而驱动活塞加速下行，并以很大的能量冲击钻头的尾部。 第二节、冲击回转钻进 一、冲击器 2、风动冲击器 ⑥在活塞上行的过程中，当活塞的尾端离开轴承环(19）时，活塞下气室中的膨胀气体经钻头中心孔排于孔底， ⑦当活塞下行至离开配气机构的尾管后，锤上气室的气体则经活塞和钻头的中心通道，排于孔底并吹洗孔底岩粉， ⑧在活塞下行中，当活塞的中间环腔与下气槽联通时，压气又进人锤下气室，推动活塞上行，随即重复前过程。 第二节、冲击回转钻进 二、冲击回转钻进用的钻头 1、冲击回转钻进用钻头的特点 1) 冲击回转钻进时钻头刚体承受冲击荷载、轴向静载和扭矩，刚体材料强度要高于普通钻头——40Cr、45CrNi合金钢； 2) 取心冲击钻头壁厚较普通取心钻头厚，一般壁厚10~20mm，钻头体长度较长(140mm)；而气动冲击回转钻头壁厚更大或多采用全面钻进型式； 3) 钻头体的外形多呈多边形，以增大通水、通气面积； 4) 为使钻头切削具承受大冲载，多采用YGl5或粗粒YG11C硬质合金切削具，多采用圆柱状、八角状和球齿形状。 5) 切削具的出刃形式多为平底形，且出刃量较大。 第二节、冲击回转钻进 二、冲击回转钻进用的钻头 2、液动冲击回转钻进用钻头 普通大八角硬合金钻头 可带肋骨或不带肋骨。肋骨厚3mm以增大通水面积，合金采用10×10×16mm大八角柱八粒，内、外出刃3mm，底出刃5mm，刃尖角90o~100o， 适于钻进5～8级中硬岩石。 ① 取心式硬合金钻头 第二节、冲击回转钻进 二、冲击回转钻进用的钻头 2、液动冲击回转钻进用钻头 普通大八角硬合金钻头 可带肋骨或不带肋骨。肋骨厚3mm以增大通水面积，合金采用10×10×16mm大八角柱八粒，内、外出刃3mm，底出刃5mm，刃尖角90o~100o， 适于钻进5～8级中硬岩石。 ① 取心式硬合金钻头 * * 采用回转钻进方法钻进坚硬和研磨性较高的岩石时，由于岩石抗压入强度高，切削具必须在很大的压力下才能切入岩石，而大的轴心压力将导致切削具的急剧磨损，从而使钻进效率大大降低。实践表明，破碎坚硬岩石时，冲击钻进比回转钻进更为有效，这是由于岩石的剪切强度只相当于抗压强度的1/6~1/12，冲击钻进使岩石产生剪切破碎。此外，在冲击载荷作用下，岩石表面可产生瞬时接触应力，在动应力作用下，岩石易产生裂纹，并且随冲击速度的提高，岩石的脆性将增大，有利于岩石中裂纹的发育。因此，用不大的冲击力，便可以达到破碎坚硬岩石的效果。 钢丝绳冲击钻进的基本原理是，借助于一定重量的钻头，在一定的高度内周期地冲击井底，使岩石破碎而获得进尺。在每次冲击之后，钻头在钢丝绳带动下，回转一定的角度，从而使钻孔得到规则的圆形断面。 第一节、钢丝绳冲击钻进 钢丝绳冲击钻机 钢丝绳冲击钻机 钢丝绳冲击钻机 多台冲击钻机施工现场 1）设备简单，重量小。适于地形复杂的偏僻地区。 2）钻进时钻孔内钻井液不循环。水量消耗小，对于无水、缺水地区使用有利。 3）钻头破碎岩石是不连续的。钻进时，钻头与岩石接触的有效破碎岩石时间短，大部分时间钻头是在井中运动，因而，钻头磨损较慢。 4) 钻头是以自由落体方式冲击岩石的。冲击钻头利用高的冲击速度产生很大的冲击力，能有效破碎坚硬岩石。 第一节、钢丝绳冲击钻进 一、钢丝绳冲击钻进的特点： 冲击钻进，总的来说是一种钻进速度低的老方法。它利