插床设计重点介绍.pptVIP

1、确定电动机型号 2、计算传动装置的总传动比iΣ并分配传动比 3 计算各轴的转速、功率、转矩 各轴的输入功率： (3)各轴的输入转矩： V带设计计算 V带轮传动设计计算 确定计算功率Pca 查表得工作情况系数KA=1.1，故 Pca=KAP=1.1*2.2kw=2.42kw 选择V带的带型 根据Pca、n1由书中图选用A型。 确定小带轮的基准直径dd1并验算带速v 初选小带了的基准直径dd1。查表取小带轮的基准直径dd1=90mm。 验算带速v V=（3.14dd1n1）/（60*1000）m/s =6.69m/s 因为5m/sv30m/s,故带速合适。 计算大带轮的基准直径。 dd2=idd1=2*90mm=180 mm 查表，圆整为180 mm V带轮传动设计计算 确定V带的中心距a和基准长度Ld。 初定中心距ao=400mm 计算所需的基准长度 Ldo≈2ao+3.14（dd1+dd2）/2mm=1229 mm 查表选带的基准长度Ldo=1250 mm 计算实践中心距a。 a≈ao+（Ld-Ldo）≈410 mm 中心距的变换范围为391.25-447.5 mm 验算小带轮上的包角α1 α1≈180°-（dd2-dd1）57.3°/a=167°≧90° 计算带的根数z 计算单根V带的额定功率Pr 由dd1=90 mm和n1=1420r/min，查表得Po=1.05 kw 根据n1=1500r/min，i=2，查表得 ΔPo=0.03kw 查表得 Kα=0.97，KL=0.93，于是有 Pr=（Po+ΔPo）*Kα*KL=0.396 kw V带轮传动设计计算 计算V带的根数z z=Pca/Pr=2.5，取3根 计算单根V带的初拉力的最小值（Fo）min 查表的C型带的单位长度质量q=0.1 kg/m，所以 （Fo）min = 500（25-Kα）Pca/（Kαzv）+qv^2 = 99.56 N 应使带的实际初拉力 Fo（Fo）min 计算压轴力FP 压轴力的最小值为 （FP）min=2z（Fo）minsin（α/2）=578.8 N，取580 N 齿轮传动设计计算 第一对齿轮的设计计算 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 根据传动方案，选用斜齿圆柱齿轮传动。 运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度（GB 10095-88） 材料的选择。由表选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280 HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240 HBS，二者材料的硬度差为40 HBS。 选小齿轮齿数Z1=21，大齿轮齿数Z2=2.1*4.45=93.45，取Z2=93 选取螺旋角。初选螺旋角为 按齿面接触强度设计 确定公式内的各计算数值 试选载荷系数Kt=1.1 由图10-30选取区域系数 =2.433 由图10-26查得 则， 计算小齿轮的传递的转矩 T1=95.5*10^5P1/n1=2.84*10^4 N*m 由表选取齿宽系数?d=1. 由表查得材料的弹性影响系数ZE=189.8 （Mpa）^（1/2） 齿轮传动设计计算 由图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim 3=600 Mpa;大齿轮的接触疲劳强度极限σHlim 4=550 Mpa 计算应力循环次数 N1=60n1jLh=1.02*10^9 h N2=N1/4.45=2.29*10^8 h 由图取接触疲劳寿命系数KHN1=0.90，KHN2=0.95 计算接触疲劳许用应力 取实效概率为1%，安全系数S=1，得 [σH]1=(KHN1σlim 1)/S=540 Mpa [σH]2=(KHN2σlim 2)/S=522.5 Mpa 计算 试算小齿轮分度圆直径d1t， 计算圆周速度V V=（3.14d1tn1）/（60*1000）=1.22 m/s 计算齿宽b b=?dd1t=32.93 mm 齿轮传动设计计算 计算齿宽与齿高之比b/h 模数 mt= =1.52 mm 齿高 h = 2.25mt=3.42 mm b/h=9.96 计算纵向重合度 计算载荷系数 根据v=1.22 m/s，KA=1 ，7级精度，由图查得动载系数Kv=1.06 故载荷系数 K=KAKvKHαKHβ=1.64 按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径为 d1=d1t（K/Kt）^（1/3）=37.61 mm 计算模数m m=d1/Z1=1.74 齿轮传动设计计算 传动轴的结构设计 轴的校核 轴Ⅱ的设计 传动轴的结构设计 轴Ⅲ的设计计算 初步确定轴的最小直径 P1=1.19 kw,n1=50