铸造工艺---铸件的缩孔缩松.docVIP

铸造工艺---铸件的缩孔、缩松 在金属的铸造过程中，易产生缩孔和缩松，缩孔和缩松如何识别？缩孔和缩松如何区别？哪些铸造合金容易产生缩松？ 　　铸件的凝固过程如果没有合理的控制,铸件易产生缩孔,缩松 　　一铸件的凝固 　　1凝固方式: 　　铸件凝固过程中,其断面上一般分为三个区:1—固相区2—凝固区3—液相区 　　对凝固区影响较大的是凝固区的宽窄,依此划分凝固方式. 　　1)逐层凝固: 　　纯金属,共晶成分合金在凝固过程中没有凝固区,断面液,固两相由一条界限清楚分开,随温度下降,固相层不断增加,液相层不断减少,直达中心. 　　2)糊状凝固 　　合金结晶温度范围很宽,在凝固某段时间内,铸件表面不存在固体层,凝固区贯穿整个断面,先糊状,后固化.故--- 　　3)中间凝固 　　大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间. 　　2影响铸件凝固方式的因素 　　1)合金的结晶温度范围 　　范围小:凝固区窄,愈倾向于逐层凝固 　　如:砂型铸造,低碳钢逐层凝固,高碳钢糊状凝固 　　2)铸件的温度梯度 　　合金结晶温度范围一定时,凝固区宽度取决于铸件内外层的温度梯度. 　　温度梯度愈小,凝固区愈宽.(内外温差大,冷却快,凝固区窄) 　　二合金的收缩 　　液态合金从浇注温度至凝固冷却到室温的过程中,体积和尺寸减少的现象---.是铸件许多缺陷(缩孔,缩松,裂纹,变形,残余应力)产生的基本原因. 　　1收缩