第二篇 热加工解说.ppt

第二篇 热加工 第一章 铸造 第二章 金属压力加工 第三章 焊接 第一章 铸造 熔炼金属，制造铸型，将熔化的金属液浇注到具有和零件形状相适应的铸型空腔中，凝固后获得一定形状铸件的工艺方法称为铸造。 铸造生产中，最基本的方法是砂型铸造，目前，用砂型浇注的铸件约占铸件总重量的９０%以上，除一般砂型铸造以外还有许多种特种铸造方法，如熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造、壳型铸造等。 一、铸造生产的优点 ⒈用铸造方法可制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯，如箱体、汽缸体、机座、机床床身等。 第一章 铸造 ⒉铸造的适应性广，工业中常用的金属材料，如碳素钢、合金钢、铸铁、青铜、黄铜、铝合金等，都可以用于铸造。其中应用十分广泛的铸铁，只能用铸造的方法来制造毛坯。铸件的重量可以为几克或重达数百吨，铸件的壁厚可由1mm到1m左右。在大件的生产中铸造的优越性尤为显著。 ⒊铸造所用的原材料大都来源广泛，价格低廉，并可直接用报废的机件、废钢和切屑做原料。在一般情况下，铸造设备需要的投资少。因此铸件的成本低廉。 ⒋铸件的形状和尺寸与零件非常接近，因而节约金属，并减少了切削加工的工作量。 第一章 铸造 二、铸造生产目前存在的问题 ⒈同种金属材料制成的铸件，其机械性能不如锻件高。这是由于铸造组织粗大，且内部常有缩孔、缩松、气孔和砂眼等缺陷，这就使得铸件笨重，增加了机器设备的重量。 ⒉铸造工序多，一些工艺过程还难以精确地控制，使得铸件质量不够稳定，废品率较高。 ⒊在砂型铸造中，特别是在单件、小批量生产中，铸件的表面质量不高。工人的劳动环境、条件差，劳动强度高。 随着现代铸造技术的不断发展，这些缺点正在逐步地得到改善。 第一章 铸造 由于铸造生产有许多优点，在工业生产中得到广泛的应用。在机器设备中，铸件所占比重很大，如机床、内燃机中，铸件占总重量的70~90%，拖拉机占50~70%，农业机械占40~70%。 近年来，由于精密铸造的迅速发展，铸件的表面质量有了很大提高，精度可达IT10~IT11，表面粗糙度可达Ra0.8，成为无切屑加工的重要方法之一。同时，由于球墨铸铁等新型铸造合金的普遍采用，以及小型铸钢件的推广，铸件的机械性能显著提高，使用范围也在日益扩大。 第一节 铸造工艺基础 一、液态合金的充型 液态合金填充铸型的过程，称为液态合金的充型。将铸型型腔充满是获得形状完整、轮廓清晰铸件的基本条件。 如果液态合金是在纯液态下填充铸型型腔，便可以得到结构完整的铸件；如果液态合金在填充铸型的流动过程中伴随着结晶过程，则液态合金的粘度增大、流动性下降，结晶形成的晶粒有可能堵塞充型通道，严重时液态合金被迫停止向前流动，这种情况下，会产生浇不到（足）或冷隔等铸造缺陷。 将液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的充型能力。 第一节 铸造工艺基础 第一节 铸造工艺基础 第一节 铸造工艺基础 第一节 铸造工艺基础 第一节 铸造工艺基础 第一节 铸造工艺基础 第一节 铸造工艺基础 等轴晶的晶界面积大，杂质分布较分散，各向的力学性能差异小，而且晶粒越细小，铸件的综合力学性能越好。所以通常希望铸件为细等轴晶粒组织。 铸造生产中细化晶粒的主要措施：①降低浇注温度、提高铸型的激冷能力（如用金属铸型代替砂铸型）；②孕育处理（通过外来晶核增加晶核的数目）；③采用机械振动、旋转磁场搅拌等方法，使结晶过程中，晶枝折断，从而增加晶核的数目。 三、铸件的收缩 ⒈合金收缩的三个阶段 第一节 铸造工艺基础 液态收缩 从浇注温度冷却到凝固开始温度的收缩； 凝固收缩 从凝固开始温度到凝固终止温度的收缩； 固态收缩 从凝固终止温度冷却到室温的收缩。 合金的液态收缩和凝固收缩表现为型腔内液面的降低，通常用体积收缩率表示，它们是铸件产生缩孔、缩松缺陷的基本原因。合金的固态收缩表现为铸件尺寸的减小，通常用线收缩率表示。固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的根本原因。不同合金的收缩率不同。 第一节 铸造工艺基础 第一节 铸造工艺基础 第一节 铸造工艺基础 第一节 铸造工艺基础 ⑵缩孔和缩松的防止 缩孔和缩松使铸件的力学性能下降，因此必须采取适当的工艺措施来防止。 液态合金在冷却过程中收缩容积是不能避免的，但铸件的缩孔是可以防止的。只要根据合金的收缩特点，合理控制铸件的凝固，使之实现顺序凝固（定向凝固）就可以避免缩孔。 顺序凝固就是在铸件可能出现缩孔的热节处，通过增设冒口或冷铁等一系列工艺措施，使铸件远离冒口的部位先凝固，尔后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身凝固。 第一节 铸造工艺基础 第一节 铸造工艺基础 第一节 铸造工艺基础 第一节 铸造工艺基础 热应力的特征是铸件的厚壁或心部