闪速炉实习报告.docVIP

闪速炉车间实习报告 万朋 2009年9月，我作为新入厂的员工，在闪速炉车间进行了为期一个月的实习。这次实习，是工作后的第一次真正意义的实习，也是我第一次真正意义上接触冶金行业。为期一个月的实习虽然短暂，但对我加深了解闪速熔炼的原理和工艺流程起到了积极的作用。 由于粉状精矿的表面积大，铜镍精矿中FeS含量高，冶炼过程的燃烧热没有得到充分的利用，能耗高，硫的回收率低，环境污染严重，故研究开发了闪速炉熔炼技术，它可以充分利用了精矿的上述性能，达到了产量大、能耗低、硫的回收率高，减少污染环境的目的。闪速熔炼与其它传统的鼓风炉、反射炉和电炉熔炼的重要不同之处：在于它能充分利用粉状精矿巨大的表面能和硫化物的氧化反应热，而获得能耗低、产量大、回收率高、环境污染小的多种利益。 1、闪速炉的主要特点及工艺流程 下图为闪速熔炼的基本工艺流程。 金川闪速炉的主要特点有: (1)使用的镍精矿采用气流干燥，这种低温快速干燥过程是在负压下操作的，劳动条件好，无粉尘污染，精矿脱硫少，能耗低，精矿在干燥的同时即被提升到闪速炉的炉顶料仓中，省去了干精矿的提升运输设备。 (2) 带电热贫化区的闪速炉是引进澳大利亚技术的核心，但在设计上并未完全照搬。在砖体的冷却方式、沉淀池炉顶结构、沉淀池与上升烟道连接部结构、贫化区炉顶和钢骨架的设计等方面作了一系列改进，而贫化区炉顶